鈦合金與其他金屬材料相比,有下列優點:
①比強度(抗拉強度/密度)高(見圖),抗拉強度可達100～140kgf/mm2，而密度僅為鋼的60%。
②中溫強度好,使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作。
③耐蝕性好,在大氣中鈦表面立即形成一層均勻致密的氧化膜，有抵抗多種介質侵蝕的能力。通常鈦在氧化性和中性介質中具有良好的耐蝕性，在海水、濕氯氣和氯化物溶液中的耐蝕性能更為優異。但在還原性介質，如鹽酸等溶液中，鈦的耐蝕性能較差。
④低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。
⑤彈性模量低,熱導率小，無鐵磁性。
6.硬度高。
7.沖壓性差,熱塑性良好。
熱處理 鈦合金通過調整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩定性和疲勞強度；針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。
常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為了消除內應力、提高塑性和組織穩定性，以獲得較好的綜合性能。通常α合金和(α+β)合金退火溫度選在(α+β)—→β相轉變點以下120～200℃；固溶和時效處理是從高溫區快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩定的β相,然后在中溫區保溫使這些亞穩定相分解，得到α相或化合物等細小彌散的第二相質點，達到使合金強化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相轉變點以下40～100℃進行，亞穩定β 合金淬火在(α+β)—→β相轉變點以上40～80℃進行。時效處理溫度一般為450～550℃。此外,為了滿足工件的特殊要求，工業上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。
國標牌號：TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELITC4、TC6、TC9、TC10、TC11、TC12 美標牌號：GR5、GR7、GR12
T 0.5-1.0mm x W1000mm x L 2000-3500mm
T 1.0-5.0mm x W1000-1500mm x L 2000-3500mm
T 5.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mm
T 30- 80mm x W1000mm x L 2000mm
熱加工狀態（R） 冷加工狀態（Y） 退火狀態（M）
熱鍛
熱軋
冷軋
退火
酸洗
國標：GB/3621-20010、GB/T13810-2007
美標：ASTM B265、ASTM F136、AMS4928
鈦法蘭牌號：TA0,TA1,TA2,TA3,TA4,TA5,TA6,TA7,TA9,TA10,TC1,TC2,TC3,TC4，TC6,TC11,Grade1 Grade2 Grade5 Grade7 Grade9 Grade12Ti6AL4V ELI,Ti6AL7Nb,Ti13Nb13Zr,Ti1533 。
鈦法蘭供貨狀態: R or M
鈦法蘭規格：鈦板0.03-20mm*1000mm*2000mm 鈦箔,鈦帶厚度0.01至0.1mm.寬度120mm.現貨0.03mm至0.8mm寬度從80至500mm 鈦棒（光棒）2mm-250mm*3000mm 鈦管直徑3至120mm壁厚從0.5至20mm.4-110mm*0.8-10mm*6000mm 鈦絲0.1-8.0mm 鈦餅50mm-500mm*50mm-1000mm 鈦環直徑100至2020mm壁厚從10至300mm
執行標準: GB/T2965,GB/T228,GB/T2039,GB/T3620.1,GB/T3620.2,GB/T4338,GB/T4698,GB/T5168,
GB/T5193,GB/T8180,GB/T13810-2007, GB/T2965-2007,ASTM B348, ASTM B381,ASTM F67, ISO5832-2ASTM F136, ISO5832-3, AMS4928, MIL4911，ASTMF1713-08，ASTMF1295，ISO5832-11
鈦緊固件分類
1.鈦螺絲類:圓頭螺絲，自攻螺絲，六角螺絲，沉頭螺絲，一字螺絲，
方頭螺絲，雙頭螺絲，非標螺絲，緊固螺絲，標準螺絲，平頭螺絲
2..鈦螺栓類:
外六角螺栓、方頸螺栓、半圓頭螺栓、沉頭螺栓、馬車螺栓、套墊組合螺栓、各種儀表車床
螺栓、異型非標螺栓用途：電鍍、鋁氧化（陽極分解）、化工、表業、醫藥、養殖、電子五
金、塑膠等各行各業。
3.鈦螺母類六角螺母、自鎖螺母、環圓螺母、滾花螺母、開槽螺母、
精密機械用六角螺母、異型非標螺母.