生產(chǎn)工藝流程簡介
1、選購TA1型號鈦基材，確定板質(zhì)表面光潔平整，無深劃痕和殘缺。
2、對所選購鈦基體進(jìn)行機(jī)械加工，加工為客戶所需要的規(guī)格尺寸。
3、以＞500℃的溫度對鈦基材進(jìn)行退火校平處理。(以消除應(yīng)力，保證平整度。)
4、退火校平處理時(shí)鈦基材表面會(huì)形成致密的氧化鈦層，以機(jī)械或人工的方式將其進(jìn)行打磨，使其表面呈鈦的金屬光澤
。
5、用10％濃度草酸對鈦基材進(jìn)行酸洗腐蝕，在微沸狀態(tài)下進(jìn)行數(shù)小時(shí)，使其表面氧化層蝕刻為氫化鈦表面。
6、按客戶所應(yīng)用陽極環(huán)境進(jìn)行合理的貴金屬溶液的定性和定量配置。
7、檢測酸洗鈦基材合格，即表層為灰色均勻的麻面結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行人工涂履，按設(shè)定合適的溫度進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)出爐
后自然冷卻，冷卻至常溫時(shí)進(jìn)行第二次涂履，依次類推，直至17~20余次將配置溶液涂履完。
8、以上加工件燒結(jié)完成后，以隨爐試片進(jìn)行壽命實(shí)驗(yàn)測試，測試合格包裝發(fā)貨。