折疊編輯本段應(yīng)用目的
保護預應(yīng)力筋不受腐蝕，保證預應(yīng)力結(jié)構(gòu)的安全
保證預應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間的預應(yīng)力有效傳遞，使預應(yīng)力筋和混凝土共同作用。
消除預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復荷載作用下應(yīng)力變化對錨具造成的疲勞破壞，延長錨具使用壽命，提高結(jié)構(gòu)的可靠性。
折疊編輯本段應(yīng)用領(lǐng)域
各種鐵路、公路后張法預應(yīng)力橋梁孔道壓漿。
大型預應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿。
各種砼結(jié)構(gòu)接頭處止漏灌漿。
帷幕灌漿，錨固灌漿，空隙填補或修復等。
折疊編輯本段技術(shù)指標 高效復合型防腐阻銹劑是具有多功能的復合型混凝土外加劑。該產(chǎn)品針對同時處于高氯離子和高硫酸鹽含量的地質(zhì)情況下，對結(jié)構(gòu)中混凝土和混凝土中的鋼筋同時起到保護作用，實現(xiàn)防腐阻銹的目的。在混凝土拌和過程中加入本產(chǎn)品后，一方面對產(chǎn)生鋼筋銹蝕的陰極和陽極反應(yīng)均有較好的抑制作用，阻止或延緩鋼筋銹蝕；另一方面，能夠通過降低侵入混凝土中SOR4PR2-P離子濃度并細化毛細孔的孔徑，抑制氫氧化鈣從水泥石中析出的速度，達到延緩石膏和鈣礬石晶體的生成，起到抑制其膨脹破壞的作用，進而實現(xiàn)延緩混凝土硫酸鹽侵蝕破壞的速度。通過以上兩個方面的共同作用，達到提高混凝土耐久性，延長結(jié)構(gòu)使用壽命的目的。
能夠有效阻止鋼筋銹蝕、鈣礬石結(jié)晶膨脹破壞、石膏結(jié)晶膨脹破壞、鎂鹽結(jié)晶破壞、碳硫硅鈣石結(jié)晶破壞。
適用范圍：適用于同時具有氯離子和硫酸鹽侵蝕的混凝土結(jié)構(gòu)防腐工程。
性能指標：
阻銹性能指標
試驗項目
標準指標
檢測指標
鹽水浸漬
無銹蝕
無銹蝕
電化學綜合試驗
電位：0～－250mV
－100～－200mV
干濕冷熱循環(huán)（60次）
無銹蝕
無銹蝕
半電池電位試驗
依照ASTM C876-91檢測效果顯著
防腐性能指標
項目
YJ-R502指標
抗侵蝕性
抗蝕系數(shù)（K）
≥0.85
膨脹系數(shù)（E）
≤1.50
摻入混凝土中性能指標
試驗項目
標準指標
檢測指標
抗壓強度比（％）
不降低
≥105
凝結(jié)時間差（Min）
－60～＋120
－60～＋60
抗?jié)B性
不降低
不降低
勻質(zhì)性指標
試驗項目
YJ-R502檢測指標
固含量（％）
≥98
PH值
7.0～10.0
氯離子含量（％）
≤0.2
總堿量（％）
≤4.0
高效復合型混凝土阻銹防腐劑檢測依據(jù)：GB8076《混凝土外加劑》、YB/T9231《鋼筋阻銹劑施工技術(shù)規(guī)程》、GB/
JTG/T F50-2011《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》
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檢測項目 |
指標 |
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氯離子含量，% |
≤0.04 |
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凝結(jié)時間，h |
初凝 |
≥5 |
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終凝 |
≤24 |
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流動度，s |
出機流動度 |
10~17 |
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30min流動度 |
10~20 |
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泌水率，% |
3h毛細泌水率 |
0 |
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24h自由泌水率 |
0 |
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壓力泌水率，% |
0.22MPa |
≤1 |
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0.36 MPa |
≤1 |
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抗壓強度，MPa |
7d |
≥40 |
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28d |
≥50 |
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抗折強度，MPa |
7d |
≥6.5 |
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28d |
≥10 |
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自由膨脹率 |
3h |
0~2 |
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24h |
0~3 |
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對鋼筋銹蝕作用 |
無銹蝕 |
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折疊編輯本段施工應(yīng)用
折疊施工要點
水料比為0.26~0.28，可根據(jù)灌漿部位不同進行調(diào)整。
首先在攪拌機中加入實際拌合水的80%-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入完畢，然后快速攪拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。
壓漿料自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30~1h范圍內(nèi)。
壓漿料在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，以維持漿體的均勻性和流動性。
壓漿時應(yīng)使用活塞式壓力泵或真空泵，壓力需大于0.7MPa。
壓漿時漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。
折疊注意事項
攪拌機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min。
因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。
施工時，在高溫條件下，應(yīng)選擇溫度較低的時間，如夜間施工;在低溫條件下，應(yīng)按冬季施工標準進行。
折疊包裝儲存
雙層復合袋包裝，凈重50公斤/袋，保質(zhì)期為6個月，超期使用應(yīng)經(jīng)試驗驗證后合格方可使用。
應(yīng)避免陽光直接照射，注意防潮及包裝破損，要放在托板上離地貯存于干燥通風的室內(nèi)。
折疊編輯本段發(fā)展歷程
在國內(nèi)，早期預應(yīng)力孔道灌漿所使用的傳統(tǒng)壓漿料一般為純水泥漿，施工時，采用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進行現(xiàn)場配制。現(xiàn)場配制的灌漿料必須滿足:水灰比為0.40~0.45，摻入適量減水劑，可以把水灰比最低減小到0.35;壓漿料最大泌水率不得超過3%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被灰漿吸收;壓漿料的粘稠度應(yīng)控制在14-18s;壓漿料在凝固前具備一定的膨脹作用;壓漿料試塊的抗壓強度不低于50MPa。現(xiàn)場采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問題，造成孔道灌漿存在以下嚴重問題:(1)漿體質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動性差、流動損失快，體積穩(wěn)定性汪良;(2)新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動性不好，凝結(jié)時間不適中，漿體壓漿時往往不順暢，易堵管，施工速度慢，孔道也很難成飽滿狀態(tài)等;(3)硬化后漿體不密實，氣泡、針隙類空隙多，與預應(yīng)力筋粘結(jié)不實，漿體中甚至有斷紋，孔道不飽滿，高點外漿體起粉等。上述問題不僅影響施工，而且直接關(guān)乎橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性及安全使用。
近年來，國內(nèi)對現(xiàn)場配制的傳統(tǒng)壓漿料進行了一定的改善，采用水泥、水和多種外加劑進行配制，有效解決現(xiàn)場各種外加劑兼容性不良的問題，但由于我國地緣遼闊，各個地方用于生產(chǎn)水泥的原材料不同，生產(chǎn)出來的水泥差異性很大，因而水泥與外加劑適應(yīng)性差的問題仍然存在。
在國外，孔道灌漿現(xiàn)場使用的壓漿料通常為預拌商品壓漿料，預拌商品灌漿料是工廠化的產(chǎn)品，事先通過試驗設(shè)計，然后在工廠配成均勻的粉體，包裝成袋，在施工現(xiàn)場只需按說明加水攪拌成漿體即可。采用預拌商品壓漿料可以有效解決各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問題。
于2011年8月1日國內(nèi)JTG/T F50-2011《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》的實施對壓漿漿體性能各方面指標要求都有很大的提高，現(xiàn)場預拌根本就不能再符合要求，最終被淘汰。以重慶博銳達建材有限公司等新型建筑材料企業(yè)研發(fā)的預拌商品壓漿料逐步占領(lǐng)市場。顯然國內(nèi)的壓漿技術(shù)水品隨著大弧度提高能更好的是保護預應(yīng)力綱筋不外露而遭銹蝕，保證預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全;使預應(yīng)力鋼筋混凝土有良好的粘結(jié)，保證它們之間預應(yīng)力的有效傳遞，使預應(yīng)力鋼筋與混凝土共同作用;消除預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復荷載作用下應(yīng)力變化對錨具造成的疲勞破壞，延長錨具的使用壽命，提高結(jié)構(gòu)的可靠性。