在各種金屬加工中，常應用到切削液，作為加工的潤滑、防銹、冷卻以及清洗的潤滑油品。目前切削液的大致分為乳化液、微乳化液以及合成切削液。當切削液使用一段時間后，會出現變質問題，此時應當考慮換油或者分析變質的原因。
切削液變質的原因一是由于各種添加劑的磨耗掉，此時屬于正常的變質，另一個原因就是由于使用不當導致切削液被厭氧細菌所污染，從而加速了切削液的發臭和變質。
切削液的更換需注意哪些問題呢？
1、確保更換的是同一類型的切削液，不能隨便更換切削液；
2、要清洗干凈水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，最后讓切削液配制好在機器中旋轉15分鐘左右；
3、在配制切削液的時候，尤其是乳化液的配制時，需要注意應當先加水然后再將原液倒入水中，否則在溶液還沒有乳化均勻情況下，容易影響切削液的各種功能。
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