★江西南昌灌注粘鋼膠的產品特點：
粘鋼膠為溶劑類、雙組份、內聚反應型結構補強材料。甲組份和乙組份分別儲存，使用時按照甲組份：乙組份=2：1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建筑物使用空間，不改變結構件外型，連接處受力均勻，內聚、粘結和剪切強度較高，耐老化，及疲勞性能優良等特點。在同一工程中，根據施工習慣灌注粘鋼膠和植筋膠具有相互通用性。種類齊全，特有低溫(-5 ~ -10℃)情況下可正常固化的冬期結構膠，保證冬季正常施工。
★江西南昌灌注粘鋼膠的用途<１９６９年，美國學者提出了可靠指標“∥＂，并使其與結構失效概率Ｐ，相關聯，給出了一次二階矩法，由此，建筑結構可靠度開始從理論延伸到實際工程中。１９７５年起，以加拿大為首，發達國家相繼完成了本國的設計規范，均是建立在可靠度理論基礎之上。/o:p>
灌注粘鋼膠為膏狀，具有狀態較稀，流平性好的特性，主要用于混凝土構件、磚石構件和鋼構件對鋼板的粘結加固，幕墻安裝；大理石、花崗巖、瓷磚等的粘結安裝；混凝土構件及鋼構件表面的修補與粘結。
★江西南昌灌注粘鋼膠的性能
主要技術性能指標
組份甲、乙雙組份 耐溫性（℃/Mpa） 80/18
膠體自身強度 （Mpa） 抗壓 70 混合后密度（g/cm） 1.4 ~ 1.6
抗拉 20 推薦比例（重量比） 甲：乙=2：1
彈性模量 1.2x10? &n梁的剪跨比、混凝土強度、配箍率、縱向鋼筋配筋率之外，粘貼鋼板的形式、粘貼角度、錨固性能、鋼板間距、鋼板粘貼高度、鋼板厚度等因素對加固梁抗剪承載力以及鋼板抗剪貢獻值的影響較大；依據《公路橋梁加固設計規范》（ＪＴＧ廠ｒＪ２２—２００８），確定了鋼筋混凝土Ｔ形截面受彎構件在斜截面受拉區粘貼鋼板加固后抗剪承載力計算原理。bsp; 操作溫度（℃） -5 ~ 40
鋼-鋼粘結強度 （Mpa） 抗剪 22 操作時間（min） 20 ~ 40
拉伸 35
鋼-砼粘接強度 C60混凝土破壞 固化時間（h） 25℃ 3 ~ 65℃ 12~36
90天耐濕熱老化鋼—鋼抗剪強度降低百分率 <10% 耐水性（100℃煮） （h/Mpa） 72/16
該產品各項性能指標均符合《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2006）中A級膠要求
工藝流程： 混凝土和鋼板表面處理→膠體配制→ 粘結→ 加壓固定→ 鋼板表面防腐處理
★江西南昌灌注粘鋼膠的使用說明
1. 配膠：現將建筑結構膠的甲、乙兩組份分別攪勻后，再按照甲組份：乙組份=2：1 （重量比）的比例混合攪拌均勻，即可使用。
配膠注意事項
● 溫度較低時，要將甲、乙組份在60-80℃的溫水鍋（桶）中溫化，以降低其粘度。（2） 甲、乙組份要分別用容器取得，先取甲組份2份放入準備好的容器中，再取乙組份1份放入，攪拌均勻。
● 粘鋼：將被粘結鋼板的粘結面處理干凈，在干燥環境下將膠涂勻，接觸、壓下、固定粘結物。
● 固化：本品適宜在60℃以下施工環境使用，常溫下初凝時間1.5小時。常溫一天完全固化，負溫、潮濕環境下也能固化，固化時間適當延長。
施工要點
施工前應根據環境、溫度、工藝等綜合情況試驗調制最佳配方。用金剛片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和鋼板每間距500~1000mm鉆孔，粘上鋼板后用螺栓固定加壓。
包裝、參考用量以及貯存期
甲：20kg/桶 乙：10kg/桶 25℃ 混凝土基面平整 5~7kg/㎡ 保質期：十二個月
★江西南昌灌注粘鋼膠的使用方法與施工要點
1、表面處理
表面處理是最關鍵的工序，包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
對于混凝土構件粘合面，應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：
●對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環氧修補砂漿進行修補）；在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。
●如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用擦 粘鋼加固后結構的耐久性：粘鋼所用結構膠的主要成份是環氧樹脂，而環氧樹脂的特性是受紫外線照射時，容易發生分解，產生老化。但在粘鋼結構中，環氧樹脂處于鋼板和混凝土之間，不會受到紫外線輻射的影響，所以粘鋼結構的耐久性是比較好的。防止粘鋼結構鋼板銹蝕及化學腐蝕是提高其耐久性的關鍵，行之有效的辦法是在鋼板上粘鋼絲網后，粉刷一定厚度的普通砂漿或防腐砂漿。拭干凈待完全干燥。
●對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈待完全干燥。
2. 對于鋼板粘合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
●如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。最后用丙酮擦拭干凈。
●如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；最后用平砂輪打磨出紋路。
3、卸荷
為減輕和消除粘鋼板后的應力、應變滯后現象，粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。
4、配制膠膠粘劑
&n外包粘鋼施工檢驗內容：粘鋼混凝土表面清理干凈，呈新混凝土表面，無粉塵，無污物。所粘鋼板的抹膠表面，必須打磨出金屬光澤。嚴格按照A、B組分配膠比例，并進行充分攪拌。鋼板上抹膠應兩邊薄、中間厚，并100%抹滿，對粘貼的混凝土表面凹處抹膠補平，混凝土上鉆孔，應灌膠入孔內。鋼板粘貼好后，立即用方木條加壓，檢驗時以鋼板兩邊緣有膠溢出為合格。在常溫20℃時，固化時間大約二十小時，溫度越高，時間越短。粘鋼拆模后，檢驗鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板的有效粘結面積。標準錨固區面積S≥90%，非錨固區S≥70%。防腐處理應滿涂所粘鋼板并將鋼板溢出膠的范圍也包括進去。bsp;粘鋼膠為雙組分，須在現場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：
配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、丙酮、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。
在潔凈容器中，按產品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉速應用慢速（400-600轉/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結構膠性能。
每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內用完。
5、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預定位置。
鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應在膠粘劑的適用期內完成）。
6、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
7、固化
可在常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環境溫度降低時，固化時間會相應延長。若環境溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。
每平米粘貼鋼板用膠約為5-6公斤。
萍鄉灌注膠工廠|南昌灌注膠生產廠家。