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    江西南康灌注粘鋼膠工廠|江西灌注膠供應商
    發布者:sugun1945912  發布時間:2016-09-25 16:14:00
    江西南康灌注粘鋼膠工廠|江西灌注膠供應商。完全卸載粘鋼加固梁類似組合結構,加固規范 規定:其正截面抗彎承載力計算,可按照現行國家標 準《混凝土結構設計規范(GB 50010 2002))規定進行。對部分卸載或不卸載粘鋼加固梁,加固前已受載荷力,外粘鋼板須在新增載荷下才開始受力。但由于混凝土結構中鋼筋的極限拉應變取為£。=0.0l,故對一般外粘鋼板彈性比例極限應變為0.001-0.002的構件,在構件破壞時外粘鋼板均能達到 抗拉強度設計值,且構件破壞時的鋼筋應變仍能滿足£一s£ 因此,對部分卸載或不卸載粘鋼加固梁的正截面抗彎承載力計算,仍可按《混凝土結構設計規范》規定進行。但同完全卸載粘鋼梁相比,二者的正截面抗彎承載力極限值有所不同,且同外粘鋼板的鋼種類型有關。

    ★江西南昌灌注粘鋼膠產品描述

    應用粘鋼加固混凝土構件應注意的問題:嚴把混凝土構件基面的處理關。粘鋼的質量由混凝土構件基面、粘鋼膠和粘鋼用的鋼板共同決定。粘鋼用膠和鋼板在材料選擇上可以得到保證,混凝土構件基面處理就有很大的人為因素。對基面的處理應該注重除去加固混凝土構件表面的浮層、酥松層和保證基面的平整性,可有效防止加固構件端頭或跨中發生剝離破壞和有效降低粘鋼的空鼓率,提高粘鋼質量。在鋼板預先打螺栓孔時應先用鋼筋探測儀大致探出混凝土構件縱筋位置,然后避開混凝土構件的縱筋后在鋼板上打孔。在打安裝螺栓孔時碰到箍筋可以先把電鉆取出,然后保持電鉆微傾,套著鋼板孔打孔以避開箍筋。系兩組分、改性環氧類、高觸變性、粘稠膏狀結構膠。

    ★江西南昌灌注粘鋼膠主要特點

    粘鋼強度高,特別是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。

    獨特的高性能聚合物增韌改性技術,耐沖擊、抗疲勞,特別適合于橋梁等動荷載加固。

    耐老化,耐酸、耐堿及耐水性能好。

    已有試驗顯示:粘鋼加固的砼結構,在加截狀態下,經過1 2年的耐久性試驗,界面粘結良好,并且界面粘結強度還有所提高。另外,在潮濕和腐蝕環境中的試驗證明:l0年時間的暴露后,粘鋼加固的砼結構承載力沒有降低,只是鋼板的表面有些銹蝕。因此粘鋼加固技術是一種有效的、耐久的,比較成熟的加固方法,值得推廣應用。

    ★江西南昌灌注粘鋼膠適用條件

    粘鋼一般用于鋼筋混凝土構件外部涂刮粘貼鋼板加固。

    用于土木結構工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。

    粘鋼用于粘接鋼板與梁表面的加固施工,以提高負載能力。

    ★江西南昌灌注粘鋼膠技術性能

    BR-灌注粘鋼膠技術性能均符合國家標準《混凝土結構加固設計規范》(GB 5作為加固新技術與其它加固方法比較,粘鋼加固法施工操作快捷、難度低,現場無濕作業。完成加固后的結構外觀整潔,在滿足設計要求的情況下,鋼體結構單位面積自重增加極微,不會導致建筑物內部其他構件的連鎖加固。0367-2006)和交通部行業標準《公路橋梁加固設計規范》(JTG/T J22-2008)A級膠要求。

    也可按特別要求進行設計與研發,滿足客戶的特殊要求。

    ★江西南昌灌注粘鋼膠使用方法與施工要點

    1、表面處理

    表面處理是最關鍵的工序,包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。

    對于混凝土構件粘合面,應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度,分別按以下四種情況處理:

    對很舊很臟的混凝土構件的粘合面,應先用硬毛刷沾高效洗滌劑,刷除表面油垢污物;再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒,除去2~3mm厚表層,直至完全露出新面(處理后,若表面嚴重凹凸不平,可用環氧修補砂漿進行修補);在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。

    如果混凝土表面不是很臟很舊,則可直接對粘合面進行打磨,去掉1~2mm厚表層,用壓縮空氣除去粉塵,用擦拭干凈待完全干燥。

    對于新混凝土粘合面,先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,打磨去除浮漿、粉塵后,用擦拭干凈待完全干燥。<在我國傳統的加固方法中,加大截面加固法和預應力加固法是常用的方法己在實際工程中得到成功的應用,但這些加固方法存在很多不足之處。鋼筋混凝土結構常用加固方法有:增強纖維加固法,可提高剛度和承載力且不增加自重,但結構膠受環境及濕度的限制且造價高。/span>

    對于濕度較大的混凝構件或齡期在三個月內的混凝土構件,因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低,故除滿足上述要求外,尚須對混凝土構件進行人工干燥處理。

     對于鋼板粘合面,應根據鋼板銹蝕程度,分別按以下兩種方法處理:

    如鋼板未生銹或輕微銹蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直至出現金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度,打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。最后用丙酮擦拭干凈。

    如鋼板銹蝕嚴重,須先用適度鹽酸浸泡20分鐘,使銹層脫落;再用石灰水沖洗,中和酸離子;最后用平砂輪打磨出紋路。

        2、卸荷

    為減輕和消除粘鋼板后的應力、應變滯后現象,粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。

    3、配制膠膠粘劑

         HY-粘鋼結構膠為雙組分,須在現場按比例混合均勻才能固化,其配膠方法可參照如下操作:

      粘鋼配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器(一般用塑料盆或鐵桶)、丙酮、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。

    在潔凈容器中,按產品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌,攪拌至基本均勻后,將膠料全部翻倒至另一容器再繼續攪拌至色澤完全均勻一致,以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時,攪拌轉速應用慢速(400-600轉/分鐘),攪拌時間3-5分鐘左右。應特別注意:配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結構膠性能。

    每次配膠都必須稱量,隨配隨用,且配膠量不宜過多,否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好加拿大混凝土規范國家標準提出了“一般方法",依據變角桁架模型和壓力場理論建立。壓力場理論考慮了鋼筋混凝土和加固鋼板與原結構協調變形、加固鋼板和混凝土的受力特性等因素。該方法理論計算的加固后結構的極限承載力和變形情況均與試驗結構很好的吻合。的膠需在適用期(夏天約為50分鐘,冬季約為90分鐘)內用完。

     4、粘貼鋼板

      粘鋼膠粘劑配制好后,用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面,宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹;再添抹,可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄,板中央的抹膠厚度為3~5mm;然后將鋼板貼于預定位置。

    鋼板粘貼后,用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲,表示已粘貼密實,否則應剝下鋼板,補膠并重新粘貼(所有操作應在膠粘劑的適用期內完成)。

     5、固定與加壓

    鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓,以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施,其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。

        6、固化

    可在常溫接觸壓力下固化,施工后應立即固定,固化期間避免擾動。25℃時,固化一天即可拆除夾具或支撐,三天即可受力使用;環境溫度降低時,固化時間會相應延長。若環境溫度低于5℃,應采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。

    江西南康灌注粘鋼膠工廠|江西灌注膠供應商。
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