★江西南昌灌注粘鋼膠的用途
灌注粘鋼膠為膏狀，具有狀態較稀，流平性好的特性，主要用于混凝土構件、磚石構件和鋼構件對鋼板的粘結加固，幕墻安裝；大理石、花崗巖、瓷磚等的粘結安裝；混凝土構件及鋼構件表面的修補與粘結。
★江西南昌灌注粘鋼膠的灌注粘鋼膠粘貼面處理
●與粘鋼膠粘貼的混泥土面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。
●與灌注粘鋼膠粘貼的鋼板面應首先除油 、除銹，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
●灌注粘鋼膠使用過程中所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
★江西南昌灌注粘鋼膠的配制灌注粘鋼膠
●粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內)也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
●取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按照灌注粘鋼膠配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份灌注粘鋼膠溶液混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配灌注粘鋼膠膠量不宜過多，現配現用。
●所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
★江西南昌灌注粘鋼膠的施工步驟
灌注粘鋼膠的施工流程
混凝土和鋼件表面處理→固定構件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結構膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構件→質量檢驗→表面防護、防腐處理→交工驗收
灌注粘鋼膠施工工序
● 粘接面處理：混凝土表面用角磨機打磨直至露出新面，并將灰塵清除干凈；鋼板用角磨機打磨粗化。
● 固定構件的制備：根據加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。
● 調膠：首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按重量比4:1倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調膠以6-10kg為宜。
● 粘接：把攪拌均勻的膠，涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm，中間厚兩邊薄，然后進行粘接并加壓，使膠從四周溢出。24小時后，可卸出加壓和固定設施。
● 對被粘物及施工質量進行檢查，進行表面防腐處理和其它的修飾處理。
★江西南昌灌注粘鋼膠的灌注粘鋼膠涂膠和粘貼
●粘鋼膠配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
●灌注粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內應注意檢查，發現缺膠，及時補充。
●所用主要器具:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。1.灌注粘鋼膠加固結構膠在常溫、低溫下均可良好固化。
●若固化溫度25℃左右，設備24小時可撤除灌注粘鋼膠粘貼設備加壓固定系統，72小時灌注粘鋼膠成品即可投入使用。
●若固化溫度5℃左右，48小時可撤除灌注粘鋼膠加壓固定系統，168小時灌注粘鋼膠成品即可投入使用。
★江西南昌灌注粘鋼膠的灌注粘鋼膠檢驗
●檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
●對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤作為加固新技術與其它加固方法比較，粘鋼加固法施工操作快捷、難度低，現場無濕作業。完成加固后的結構外觀整潔，在滿足設計要求的情況下，鋼體結構單位面積自重增加極微，不會導致建筑物內部其他構件的連鎖加固。頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡等。
★江西南昌灌注粘鋼膠的灌注粘鋼粘鋼板前宜對加固構件進行適量卸荷以減輕或消除粘鋼板后的應力、應變滯后現象，保證鋼板和加固構在梁側面直接斜粘鋼板，該方法比較簡單，是一般試驗時采用的方法，所見資料中曾有兩個單位在試驗研究中均采用此方法。試驗中，先加荷至混凝土梁出現斜裂縫，寬度控制在，卸荷后在梁兩側面各粘兩條鋼板，所粘鋼板與斜裂縫垂直，待結構膠固化后進行加荷試驗。當加荷至原試驗梁卸荷粘鋼板荷載級時，膠層開始拉脫，鋼板上部崩出，失去加固作用。梁兩側粘貼三條鋼板的試驗結果也基本相同，梁破壞荷載與對比梁7未粘鋼梁8相差無幾。從實測鋼板應力來看，說明鋼板拉脫時應力較低，加固鋼板的作用未充分發揮，屬錨固破壞。件同時受力，提高加固質量。膠維護
粘鋼膠粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。
★江西南昌灌注粘鋼膠的維護注意事項
● 灌注粘鋼膠粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了灌注粘鋼膠粘貼效果的好壞。
● 粘鋼構造措施需滿足《混凝土結構加固設計規范GB50由上橫板的受力分析及試驗結果可知：只有當橫板與梁的變形差產生的應力不致使膠層或混凝土表面發生破壞，橫板和梁混凝土才能完好地粘結在一起。一旦差異過大，就會發生錨固破壞，加固鋼板失去作用。若橫板長度過短，橫板與混凝土間的粘結力過小，所提供的承載力不能平衡由于粘鋼加固后梁提高的承載力部分，使橫板過早地崩脫；若橫板長度過長，由于兩端變形差值的增大，使靠近加荷點端部的錨固成為一個薄弱點，特別是靠近加載點的一端不能與斜裂縫上段相交、進入加載點附近混凝土剪壓破壞的范圍，否則將引起端部的錨固提前破壞。在垂直和斜向粘鋼板的試驗中均出現過上述兩種情況，也說明橫板長度取值是加固中的一個值得注意的問題。367-2006》的有關規定。
● 灌注粘鋼膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。
● 推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。
● 灌注粘鋼膠施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50<通過外部熱源給鋼板加溫，熱能由鋼板向混凝土中傳遞時要經過粘結界面。在粘結界面，由于脫粘部分的空氣層導熱系數小，因此在此處因熱量堆積形成“熱點”。而目前紅外熱像儀的大多數紅外熱像儀對表面溫度極其敏感，其分辨率可達０．１℃，可在紅外熱像圖上顯示出鋼板表面的溫度分布狀況，通 過尋找熱像圖中的“熱點”區域即可推出界面的粘貼質量缺陷位置，所以用紅外熱像圖對粘鋼加固的粘貼質量進行檢測在理論上完全可行。span style="font-family:宋體;">℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對灌注粘鋼膠粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。
● 灌注粘鋼膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前的灌注粘鋼膠個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且灌注粘鋼膠膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸灌注粘鋼膠應用清水沖洗干凈。
● 周圍環境溫度越高，每次配灌注粘鋼膠膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配灌注粘鋼膠量，以避免不必要的浪費。
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