寶雞鋁材專用切削液BP-70A代理商金屬軋制乳化油BP-56采用國際上最先進的乳化技術，由精制礦物油、多種表面活性劑、油性劑、極壓耐磨添加劑、緩蝕劑等組成，用于電線電纜行業連鑄連軋機組生產銅或鋁桿。
本產品在提高加工產品質量、提高軋制速度、延長軋制器具壽命、節能降耗、保護環境等方面效果卓著主要成分：金屬軋制乳化油BP-56主要有乳化劑、機械油、防威潤寶微乳化切削液BP-70的使用方法：將本品加入到機床盛裝切削液的槽中，再加入２０－４０倍的清水攪拌均勻，即可投入使用銹添加劑、極壓添加劑、殺菌劑、穩定劑等。產品特點：本品為淺褐色或深棕色透明油體,皂化值高,是一種環保型產品。對鋼板的潤滑、冷卻、防銹、低殘留清凈性高。本系列產品適用于高、中、低速軋機。
應用范圍:金屬軋制乳化油BP-56主要用于精密冷軋寬板，軋制速度每秒5米—10米之間。也可作金屬壓延時的工藝用油。使用方法:一般乳化液的適應濃度為3─5cut 800a半合成型切削液-本品選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑、緩蝕劑等其它添加劑復配而成，低泡沫傾向，適應惡劣環境加工，長時間運行不變質、不發臭，有極好的抗導軌油等設備污染的能力。半合成切削液的產品特性：潤滑性—含特種極壓潤滑添加劑，可顯著減少刀具磨損；防銹性--采用水溶性、油溶性防銹劑，保障設備及工件防銹；防腐性--優異的生化穩定性，抗腐敗能力極佳；冷卻性--良好的冷卻性能充分帶走金屬切削熱量，工件無燒傷；安全性--不含亞硝酸鹽、磷酸鹽、仲胺，綠色環保產品，對人體、設備、環境無傷害。%,計3─5%的金屬軋制油加入97─95%的水攪拌成乳白色乳液,便可使用。金屬軋制鐵嶺CUT 800a半合成切削液代理商乳化油BP-56在實際使用中也可根據工作條件可增加或減少使用濃度。注意：應及時打撈儲液槽中的鐵屑和表面的浮油。
透明切削液BP-30透明切削液BP-30是一種由多種表面活性劑、防銹劑、潤滑劑和助劑等配制而成的合成透明切削液，具有優良的表面滲透性、冷卻性、潤滑性、cut 800a半合成型切削液-本品選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑、緩蝕劑等其它添加劑復配而成，低泡沫傾向，適應惡劣環境加工，長時間運行不變質、不發臭，有極好的抗導軌油等設備污染的能力。半合成切削液的產品特性：潤滑性—含特種極壓潤滑添加劑，可顯著減少刀具磨損；防銹性--采用水溶性、油溶性防銹劑，保障設備及工件防銹；防腐性--優異的生化穩定性，抗腐敗能力極佳；冷卻性--良好的冷卻性能充分帶走金屬切削熱量，工件無燒傷；安全性--不含亞硝酸鹽、磷酸鹽、仲胺，綠色環保產品，對人體、設備、環境無傷害。清洗性和防銹性、無刺激性氣味，使用壽命長。用于黑色金屬及其合金的磨削和切削等加工。常用量為5%。使用方法5kgBP-30透明磨削液，加95kg自來水，常溫攪水基防銹切削液BP-35A代表了當今機加工潤滑冷卻介質的世界水平，其性能符合現代機床多功能發展方向，廣泛用于黑色、有色金屬加工。水基防銹切削液的特性： 外觀：均勻透明液體 PH值：8±0.05 比重：1.09—1.10水基防銹切削液的特點：無毒無異味、不刺激皮膚、對人體和環境沒有污染，廢液可直接排放，長期使用不變質。既可保護機床又可清潔金屬表面、對機床油漆無腐蝕。防銹期長、加工后免去涂防銹產品的工序，降低生產成本。該產品具有良好的冷卻、潤滑和清洗性能，可延長刀具的壽命，提高加工工件的光潔度。氣味：無味。拌均勻即得工作液。產品中山金屬軋制乳化油BP-56供應商電話特點：透明切削液BP-30不含亞硝酸鈉及礦物油，使用方便，可明顯提高工件表面光潔度，降低砂輪磨損，提高磨削效率，延
長使用周期，減少環境污染。產品用途：透明切削液BP-30為高精度磨床的磨削液，也適用于普通磨床及無心磨床磨削之用。