我就是喜歡好牌照。我覺得這也是一種投資吧，好車會(huì)貶值，但是牌照不會(huì)。希望交警同志不要再在我車上浪費(fèi)時(shí)間，我也能正常出門�！�
尼伯特”以超強(qiáng)臺(tái)風(fēng)級(jí)在臺(tái)灣登陸
韓聯(lián)社報(bào)道，韓國(guó)國(guó)防部8日上午宣布，韓美同意在韓國(guó)部署末端高空區(qū)域防御系統(tǒng)（薩德）導(dǎo)彈防御系統(tǒng)。隨后，各方對(duì)此作出回應(yīng)。
中國(guó)國(guó)防部：采取措施維護(hù)國(guó)家安全
國(guó)防部新聞發(fā)言人楊宇軍就美韓決定部署薩德反導(dǎo)系統(tǒng)發(fā)表談話稱，我們將密切關(guān)注美韓相關(guān)舉動(dòng)，中方將考慮采取必要的措施維護(hù)國(guó)家戰(zhàn)略安全和地區(qū)戰(zhàn)略平衡。
中國(guó)外交部表態(tài)“強(qiáng)烈不滿” 召見美韓駐華大使
中國(guó)外交部表示，2016年7月8日，美國(guó)和韓國(guó)不顧包括中方在內(nèi)有關(guān)國(guó)家的明確反對(duì)立場(chǎng)，宣布將在韓國(guó)部署“薩德”反導(dǎo)系統(tǒng)。中方對(duì)此表示強(qiáng)烈不滿和堅(jiān)決反對(duì)。
美韓部署“薩德”反導(dǎo)系統(tǒng)，無助于實(shí)現(xiàn)半島無核化目標(biāo)，不利于維護(hù)半島和平穩(wěn)定，與各方對(duì)話協(xié)商解決問題的努力背道而馳，將嚴(yán)重?fù)p害包括中國(guó)在內(nèi)本地區(qū)國(guó)家的戰(zhàn)略安全利益和地區(qū)戰(zhàn)略平衡。
中方強(qiáng)烈敦促美韓停止“薩德”反導(dǎo)系統(tǒng)部署進(jìn)程，不要采取導(dǎo)致地區(qū)形勢(shì)復(fù)雜化的行動(dòng)，不要做損害中國(guó)戰(zhàn)略安全利益的事情。
外交部表示，美國(guó)和韓國(guó)不顧包括中方在內(nèi)有關(guān)國(guó)家的明確反對(duì)立場(chǎng)，宣布將在韓國(guó)部署“薩德”反導(dǎo)系統(tǒng)。中方對(duì)此表示強(qiáng)烈不滿和堅(jiān)決反對(duì)，已分別召見美國(guó)、韓國(guó)駐華大使提出嚴(yán)正交涉。
韓方：系保衛(wèi)國(guó)家的自衛(wèi)措施
韓國(guó)國(guó)防部表示：“韓國(guó)和美國(guó)已經(jīng)共同決定部署薩德系統(tǒng)，這是為了保護(hù)韓國(guó)國(guó)家安全、軍事設(shè)施安全以及人民安全的自衛(wèi)措施�！苯衲�2月朝鮮發(fā)射“光明星4號(hào)”地球觀測(cè)衛(wèi)星后不久，韓美兩國(guó)政府就開始就是否部署薩德進(jìn)行討論。
韓美聯(lián)合工作組正在確定部署地點(diǎn)的最后階段，“韓美正在緊密合作，盡快部署薩德”。
韓國(guó)國(guó)防部稱，薩德部署后不會(huì)對(duì)準(zhǔn)除朝鮮外的其他任何國(guó)家，僅僅只用于應(yīng)對(duì)朝鮮威脅，“部署薩德有助于增強(qiáng)多層次導(dǎo)彈防御體系，強(qiáng)化韓美聯(lián)盟對(duì)朝鮮的導(dǎo)彈防御能力”。
美駐華使館：不會(huì)損害中俄利益
據(jù)媒體報(bào)道，美國(guó)駐華使館表示，由于朝鮮在1月的核試驗(yàn)和彈道導(dǎo)彈的試射，以及近期中程彈道導(dǎo)彈的試射違反了聯(lián)合國(guó)安理會(huì)決議，威脅到了韓國(guó)和整個(gè)亞太地區(qū)的安全。為了應(yīng)對(duì)來自朝鮮的威脅，美韓兩國(guó)在早先開始了在韓國(guó)部署“薩德”系統(tǒng)的磋商，出于盟友的考慮，“薩德”系統(tǒng)作為純粹的防御措施，就是為了保護(hù)韓國(guó)及韓國(guó)人民的安全，讓盟軍能夠應(yīng)對(duì)朝鮮大規(guī)模殺傷性武器和彈道導(dǎo)彈的威脅。
美使館表示，朝鮮拒絕無核化談判，并拒絕“六方會(huì)談”，迫使美韓同盟部署“薩德”系統(tǒng)�！霸诎雿u部署薩德系統(tǒng)展現(xiàn)了美韓共同防御的態(tài)度，能加強(qiáng)的防御能力。我們保證捍衛(wèi)美韓同盟，并會(huì)繼續(xù)提升同盟戰(zhàn)力，來應(yīng)對(duì)日益增長(zhǎng)的朝鮮彈道導(dǎo)彈的威脅�！�
對(duì)中國(guó)外交部的抗議，美使館方面并未做出回應(yīng)，但堅(jiān)稱“薩德”是純粹的應(yīng)對(duì)短程及中程彈道導(dǎo)彈的防御性系統(tǒng)，并不會(huì)損害中國(guó)或俄羅斯的利益，韓國(guó)方面只會(huì)關(guān)注朝鮮，并致力于發(fā)展能夠增強(qiáng)抵御朝鮮導(dǎo)彈威脅的導(dǎo)彈防御系統(tǒng)。
日本：對(duì)美韓部署“薩德”反導(dǎo)系統(tǒng)表示歡迎
據(jù)共同社報(bào)道，對(duì)于美韓兩國(guó)決定為應(yīng)對(duì)朝鮮的核武器和導(dǎo)彈而在駐韓美軍部署最尖端陸基導(dǎo)彈攔截系統(tǒng)“薩德”一事，日本官房副長(zhǎng)官萩生田光一8日在記者會(huì)上表示了歡迎。他說：“美韓推進(jìn)合作有助于地區(qū)的穩(wěn)定與和平，我國(guó)支持這一決定�！�
有關(guān)部署“薩德”系統(tǒng)是否會(huì)招致中國(guó)反對(duì)的問題，萩生田僅表示：“部署決定是美韓做出的。對(duì)于第三國(guó)不予置評(píng)。”
俄羅斯：部署“薩德”系統(tǒng)將導(dǎo)致地區(qū)局勢(shì)緊張
據(jù)俄羅斯衛(wèi)星網(wǎng)報(bào)道，俄外交部表示，莫斯科對(duì)美韓達(dá)成的在韓部署“薩德”反導(dǎo)系統(tǒng)的協(xié)議感到關(guān)切。俄稱，部署“薩德”影響全球戰(zhàn)略穩(wěn)定，將令該地區(qū)的緊張局勢(shì)加劇，希望美韓不會(huì)采取考慮不周、能帶來無法彌補(bǔ)的后果的行動(dòng)。
俄羅斯外交部發(fā)布消息稱，美國(guó)在韓國(guó)部署導(dǎo)彈防御系統(tǒng)的計(jì)劃將導(dǎo)致地區(qū)局勢(shì)緊張并對(duì)全球戰(zhàn)略穩(wěn)定帶來最不利的影響。
俄外交部還表示：“這樣一來，美國(guó)在支持其盟友的同時(shí)繼續(xù)加大全球反導(dǎo)系統(tǒng)的亞太地區(qū)的潛力，這將破壞亞太地區(qū)以及其他地區(qū)已經(jīng)形成的戰(zhàn)略平衡�！�
俄羅斯外交部強(qiáng)調(diào)：“他們證明有理由的類似行動(dòng)，對(duì)全球戰(zhàn)略穩(wěn)定帶來最不利的影響，而對(duì)全球戰(zhàn)略穩(wěn)定的忠實(shí)是華盛頓最愛談?wù)摰�。此舉對(duì)地區(qū)緊張 局勢(shì)惡化帶 以及地區(qū)局勢(shì)進(jìn)一步緊張的來威脅，為解決朝鮮半島問題帶來新的困難，其中包括無核化的問題。我們希望我們的伙伴能夠考慮該地區(qū)的復(fù)雜局勢(shì)，將再次權(quán)衡各種 情況，避免出現(xiàn)不經(jīng)思考的行動(dòng)，從而把悲劇和不可挽回的后果帶給東北亞及其它地區(qū)�！�
中國(guó)海軍三大艦隊(duì)在南海軍演 宣示主權(quán)
時(shí)間：2016年7月5日8時(shí)到7月11日8時(shí)地點(diǎn)：南海某海域（西沙群島周邊）
新浪新聞綜合報(bào)道
混凝土裂縫處理，混凝土孔洞處理，混凝土起沙處理，混凝土麻面處理
第一章：材料與施工造成的鋼筋混凝土裂縫處理技術(shù)
一般地，肉眼可以看見的裂縫為0.02mm-0.05mm，從工程有害影響最小的界限判斷，裂縫不能大于0.05mm。造成鋼筋混凝土
產(chǎn)生裂縫的因素大致可以歸結(jié)為：混凝土自身因素、構(gòu)成混凝土的材料因素、鋼筋因素和施工用模板因素這四大類。
第一節(jié)：混凝土自身因素產(chǎn)生裂縫的處理技術(shù)
一、塑性沉縮裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
由于混凝土中骨料級(jí)配差、加水量大、構(gòu)件厚度大、搗振不均勻等原因，致使混凝土固化緩慢、粗骨料下沉、水泥漿上浮。下沉的粗骨料
被鋼筋阻隔而產(chǎn)生不均勻下沉，致使被阻隔的部位出現(xiàn)裂縫。上浮的水泥漿導(dǎo)致混凝土表面收縮率增大，致使混凝土表面出現(xiàn)裂縫。
沉縮裂縫一般產(chǎn)生在混凝土初凝后、終凝前，沉縮量一般為構(gòu)件厚度的1%左右。
處理方法：
1、如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導(dǎo)致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據(jù)混凝土所處
的環(huán)境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復(fù)找平即可�？梢赃x擇的功能性砂漿有：ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、RC聚合物加固砂漿、
EC2000聚合物砂漿等。
2、如果裂縫為深入到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性裂縫，則必須進(jìn)行加固修復(fù)。根據(jù)實(shí)際情況，可以采用灌漿修復(fù)和粘貼碳布修復(fù)�？梢赃x擇的材料
有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、
YJS-603找平膠等。
二、塑性干縮裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
1、所使用的水泥本身收縮率較大，或水泥的用量過多。
2、混凝土中摻入外加劑的影響，比如氯化鈣等常常會(huì)加大混凝土的干縮值。
3、構(gòu)件的體、表比值過小，致使混凝土中水份容易蒸發(fā)，容易產(chǎn)生干縮。
4、養(yǎng)護(hù)與防護(hù)：忽視了對(duì)新澆筑的混凝土的養(yǎng)護(hù)、遮蓋、擋風(fēng)等防護(hù)措施，致使失水過快，塑性混凝土在表面收縮和內(nèi)部約束作用下，薄弱
的硬結(jié)表面就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成長(zhǎng)度為10-1000mm不等的裂縫。
處理方法：
1、如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導(dǎo)致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據(jù)混凝土所處
的環(huán)境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復(fù)找平即可。可以選擇的功能性砂漿有：ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、
EC2000聚合物砂漿等。
2、如果裂縫為深入到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性裂縫，則必須進(jìn)行加固修復(fù)。根據(jù)實(shí)際情況，可以采用灌漿修復(fù)和粘貼碳布修復(fù)。可以選擇的材料
有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、
YJS-603找平膠等。
三、混凝土后期干縮裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
1、材料使用不當(dāng)：比如采用礦渣硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥、砂石中含泥量過大、外加劑劣質(zhì)等。
2、水泥用量大、加水量大、坍落度大，或摻入泵送劑、減水劑等增加混凝土收縮和干縮的因素，造成裂縫。
3、混凝土澆筑后長(zhǎng)期處于干燥狀態(tài)，混凝土中水份逐漸蒸發(fā)失水產(chǎn)生收縮。如毛細(xì)孔中的自由水，在一個(gè)月左右的干燥蒸發(fā)中產(chǎn)生毛細(xì)變形
收縮，若繼續(xù)干燥，則開始蒸發(fā)物理-化學(xué)結(jié)合的吸附水，從而引起水泥失水壓縮，產(chǎn)生吸附收縮而裂縫。
4、混凝土中水分蒸發(fā)及含量不均勻分布，形成濕度變化梯度，引起收縮拉應(yīng)力，造成裂縫。
5、混凝土的各種強(qiáng)度中，抗拉強(qiáng)度最低，僅為抗壓強(qiáng)度的7%-11%，混凝土在碳化、失水、降溫等綜合作用下使體積產(chǎn)生收縮變形，同時(shí)
又受到內(nèi)部鋼筋的約束和外部?jī)啥说那豆碳s束應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土的極限變形值時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。
處理方法：
1、如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導(dǎo)致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據(jù)混凝土所處
的環(huán)境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復(fù)找平即可。可以選擇的功能性砂漿有：ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、RC聚合物加固砂漿、
EC2000聚合物砂漿等。
2、如果裂縫為深入到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性裂縫，則必須進(jìn)行加固修復(fù)。根據(jù)實(shí)際情況，可以采用灌漿修復(fù)和粘貼碳布修復(fù)。推薦選擇的材料
有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、
YJS-603找平膠等。
四、溫差裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
1、水泥用量多、用水量大、砂率大，從而使水泥的水化熱增大，加上澆筑速度快等因素，導(dǎo)致產(chǎn)生溫差收縮裂縫。
2、高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，常常選用高標(biāo)號(hào)水泥，再配合比重也常常加大水泥的用量（比如：在混凝土拌和料中水泥漿量超過25%）；或者
使用水化熱高的水泥，當(dāng)施工環(huán)境溫度下降，又沒有對(duì)混凝土構(gòu)件采取保溫蓄熱措施時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。
處理方法：
1、溫差產(chǎn)生的裂縫多為結(jié)構(gòu)性裂縫，所以修復(fù)時(shí)必須采用結(jié)構(gòu)加固的指導(dǎo)原則進(jìn)行。
2、化學(xué)灌漿法修復(fù)：采用“YJS-自動(dòng)壓力灌漿技術(shù)”進(jìn)行灌補(bǔ)修復(fù)，此技術(shù)可灌補(bǔ)縫寬大于0.05mm的微細(xì)裂縫。推薦選擇的材料有：
YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件。
3、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固：常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)等。推薦選擇的材料有：
YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補(bǔ)
砂漿、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、RC聚合物加固砂漿等。
五、大體積混凝土裂縫的處理技術(shù)：
結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在800mm以上，同時(shí)水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與環(huán)境氣溫之差預(yù)計(jì)超過25⁰C的混凝土構(gòu)件，稱之為大體
積混凝土。
導(dǎo)致因素：
1、水泥用量多、用水量大、砂率大，從而使水泥的水化熱增大，加上澆筑速度快，使大體積混凝土內(nèi)外溫差加大，表面散熱快，收縮大等因
素導(dǎo)致產(chǎn)生溫差裂縫。
2、大體積混凝土中使用42.5或更高標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)水泥中的硅酸三鈣（Ca3Si）的含量高達(dá)5.5%時(shí)，每千克水泥的發(fā)熱量可達(dá)
377kJ，比同標(biāo)號(hào)礦渣水泥的發(fā)熱量大42kJ，則在構(gòu)件中的溫度差就比要求的大11%左右，容易產(chǎn)生溫差裂縫。
3、混凝土拌和料中加大水泥用量、提高水泥標(biāo)號(hào)，提高了水化熱。而在施工環(huán)境溫度下降時(shí)，又沒有采取有效的技術(shù)措施，從而產(chǎn)生裂縫。
4、澆筑完成后，水泥的水化熱尚沒有達(dá)到峰值。當(dāng)外界氣溫驟降時(shí)，因?yàn)闆]有采取有效的防范措施，也是造成大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因。
澆筑大體積混凝土?xí)r必須采取下列技術(shù)措施：
1、選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可以考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以降低水泥水化熱。
2、選擇合理的砂、石級(jí)配，嚴(yán)格控制含泥量應(yīng)不大于1%。
3、在混凝土中摻入一定的外加劑，盡量減少水泥用量，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可利用混凝土60d的后期強(qiáng)度作為混凝土的強(qiáng)度評(píng)定。
4、經(jīng)設(shè)計(jì)單位允許，可以在混凝土中摻入粒徑為150-200mm的潔凈毛石，且毛石最大尺寸不應(yīng)超過構(gòu)件尺寸的1/3，摻入數(shù)量以不超過混凝
土量的25%為宜。
5、使用高強(qiáng)無收縮灌漿料澆筑大體積混凝土構(gòu)件時(shí)，宜選用豆石型灌漿料，如HGM-2型高強(qiáng)無收縮灌漿料。如果現(xiàn)場(chǎng)只有通用型灌漿料，如
HGM-1型高強(qiáng)無收縮灌漿料，則可以在現(xiàn)場(chǎng)按照灌漿料重量的30%-35%的比例摻入潔凈毛石。
處理方法：
1、經(jīng)觀測(cè)，裂縫已經(jīng)穩(wěn)定。先將裂縫清理干凈，用壓力水沖洗并晾干。
2、采用化學(xué)灌漿法修復(fù)：采用“YJS-自動(dòng)壓力灌漿技術(shù)”進(jìn)行灌補(bǔ)修復(fù)，此技術(shù)可灌補(bǔ)縫寬大于0.05mm的微細(xì)裂縫。推薦選擇的材料有：
YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件。
第二節(jié)：材料因素引發(fā)裂縫的處理技術(shù)
一、水泥引發(fā)的裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
1、水泥的安定性是引發(fā)各種裂縫的主要因素之一。由于使用安定性不合格的水泥，致使在水泥水化后凝結(jié)過程中，在氧化鎂、氧化鈣及石膏
等有害物質(zhì)反應(yīng)的作用下，產(chǎn)生了劇烈的、不均勻的體積變化。這種變化會(huì)在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生破壞性應(yīng)力，導(dǎo)致強(qiáng)度下降和開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。
2、水泥體積安定性大多是由以下三種物質(zhì)決定的。
（1）游離氧化鎂（MgO）。它的放映速度很慢，可達(dá)10-20年。其固相體積增大2.48倍。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，按壓蒸法進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)壓蒸膨脹率
超過0.5%時(shí)，則該水泥的壓蒸安定性為不合格。
（2）游離氧化鈣（CaO）。因?yàn)樗嗌显跓爝^程中，氧化鈣和氧化硅、氧化鋁、氧化鐵的化學(xué)反應(yīng)是不可能完全進(jìn)行徹底的，一般地都會(huì)
剩余一些結(jié)構(gòu)致密的氧化鈣游離在水泥熟料中，這些游離的氧化鈣遇水會(huì)繼續(xù)緩慢反應(yīng)，一般需要3-6個(gè)月才能完全水化。固相體積增大
1.98倍。
（3）石膏。水泥中因加入過量的石膏而引起的反應(yīng)，其反應(yīng)從水泥水化開始，硬化后仍在進(jìn)行反應(yīng)。固相體積增大2.22倍。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
氧化硫（SO3）含量不得超過3.5% 。
3、不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥，其性能不完全相同，水化后初凝和終凝的時(shí)間不同，收縮也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所澆筑的構(gòu)
件也容易產(chǎn)生收縮裂縫。
4、施工人員不完全了解水泥性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，因此，工地有什么水泥就是用什么水泥，由此產(chǎn)生構(gòu)件裂縫和破壞事故。
5、當(dāng)?shù)夭少?gòu)不到合格的水泥，就用不合格的水泥代替，澆筑后又沒有采取相應(yīng)的技術(shù)措施，因而造成事故。
常用水泥品種選用表：
混凝土工程特點(diǎn) 和所處環(huán)境條件 優(yōu)先使用 可以使用 不得使用
在普通氣溫環(huán)境中的混凝土 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥
在干燥環(huán)境中的混凝土 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥
在高溫度或永遠(yuǎn)處在水下環(huán)境中的混凝土 礦渣硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥
大體積混凝土 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥
高強(qiáng)度等級(jí)混凝土（大于C40） 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥
嚴(yán)寒地區(qū)露天混凝土，寒冷地區(qū)處在水位升降范圍的混凝土 普通硅酸鹽水泥（標(biāo)號(hào)大于325號(hào)） 礦渣硅酸鹽水泥（標(biāo)號(hào)大于325號(hào)） 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥
嚴(yán)寒地區(qū)處于水位升降范圍的混凝土 普通硅酸鹽水泥（標(biāo)號(hào)大于425號(hào)） 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥
有抗?jié)B要求的混凝土 普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥
有耐磨性要求的混凝土 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（標(biāo)號(hào)大于325號(hào)） 礦渣硅酸鹽水泥（標(biāo)號(hào)大于325號(hào)） 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅
備注：蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)用的水泥品種，宜根據(jù)具體條件，通過實(shí)驗(yàn)確定。
處理方法：
1、經(jīng)檢測(cè)，混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，且裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，必須返工處理。
2、經(jīng)檢測(cè)，混凝土強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且裂縫寬度小于0.3mm時(shí)，可采用化學(xué)灌漿技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。推薦選擇的材料有：
YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件。
3、經(jīng)檢測(cè)，混凝土強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，可以采用灌漿修復(fù)和粘貼碳布修復(fù)�？梢赃x擇的材料有：
YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、
YJS-603找平膠等。
4、經(jīng)檢測(cè)，混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，僅有少量的表面收縮裂縫時(shí)，可以采取繼續(xù)養(yǎng)護(hù)及表面刮漿封閉的方法處理。推薦選擇的
材料有：RMO補(bǔ)縫膠漿、J-302混凝土再澆劑等。
二、砂石引發(fā)的裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
1、砂石集料中混有膨脹性礦物質(zhì)，如蒙脫石、伊利石、高嶺石、綠泥石等，吸水后體積膨脹，失水后收縮變硬，
造成混凝土構(gòu)件裂縫。
2、砂石集料中含泥量超標(biāo)，造成混凝土構(gòu)件強(qiáng)度降低，表面產(chǎn)生泥漿干縮裂縫。
3、砂石集料中混入生石灰，澆筑后生石灰的體積會(huì)增大2倍以上，使構(gòu)件產(chǎn)生爆裂。
4、砂石集料中含有硫化物或硫酸鹽等物質(zhì)，與水泥或石膏中的鈣離子作用，產(chǎn)生硫酸鈣或硫鋁酸鈣，由于體積膨脹使構(gòu)件產(chǎn)
生裂縫。
砂、石子含泥量限值表：
材料品種 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 含泥量（%）按重量計(jì)算不大于
砂 C30或C30以上 3.0
C30以下 5.0
C30或C30以上 1.0
C30以下 2.0
處理方法：
1、經(jīng)檢測(cè)，構(gòu)件的混凝土的強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，混凝土中反應(yīng)性石子爆裂嚴(yán)重，且尚有繼續(xù)發(fā)展的趨勢(shì)時(shí)，必須返工。
2、石子含泥量超標(biāo)造成混凝土表面有微細(xì)裂紋，但混凝土強(qiáng)度能夠滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，不考慮美觀因素，可以不處理。
若考慮美觀因素，可采用表面刮漿封閉的方法處理。推薦選擇的材料有：RMO補(bǔ)縫膠漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、
EC2000-RC聚合物加固砂漿、J-302混凝土再澆劑等。
3、全面檢查裂縫的范圍、數(shù)量和影響程度，混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。集料取樣測(cè)試符合
《普通混凝土用碎石或卵石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法》（JGJ53-92）的要求。開采用“挖出填補(bǔ)法”修復(fù)，即先將爆裂
處挖除，并用水沖洗干凈后，用功能性砂漿進(jìn)行填補(bǔ)修復(fù)，并澆水養(yǎng)護(hù)7天。推薦選擇的材料有：HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM搶修料、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、RC聚合物加固砂漿、J-302混凝土再澆劑等。
三、堿-集料反應(yīng)引發(fā)的裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
石子中的活性二氧化硅（SiO2）如白云質(zhì)石灰?guī)r石子等，與水泥中過量的堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，就是堿-集料反應(yīng)。這種反應(yīng)
一般是在水泥混凝土硬化后進(jìn)行的，含有活性石子的混凝土澆筑硬化后，與水泥中過量堿反應(yīng)生成堿性硅酸鹽、或碳酸鹽，
體積會(huì)膨脹，膨脹的壓力使混凝土破壞、裂紋，產(chǎn)生一個(gè)裂紋網(wǎng)。一般來講，當(dāng)水泥中堿含量高于國(guó)家規(guī)定的0.6%以上時(shí)，
堿-集料反應(yīng)的危害就非常嚴(yán)重了。
防止堿-集料反應(yīng)的措施：
1、采用含堿量低于0.4%的低堿水泥，減少混凝土中的水泥含量。
2、在混凝土的配合比中，摻入水泥用量的20%-25%的粉煤灰、礦渣、硅粉等摻合物，降低混凝土的堿性。
3、盡量不用可能引起堿-集料反應(yīng)的骨料。一般地，堿-集料反應(yīng)的骨料有：蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方石類、玻璃
質(zhì)火山巖、微晶或貶值石英、白云質(zhì)石灰?guī)r等。
4、施工時(shí)攪拌均勻并振搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，以免造成干縮裂縫、溫度裂縫。選用合適的無堿外加劑，但必須通過試驗(yàn)和實(shí)踐
后方可采用，才可能防止堿-集料反應(yīng)的發(fā)生。
5、改善混凝土結(jié)構(gòu)的使用條件，使用時(shí)宜使混凝土結(jié)構(gòu)處于干燥狀態(tài)。
處理方法：
1、經(jīng)檢測(cè)，堿-集料反應(yīng)是個(gè)別部位，且混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用“挖出填補(bǔ)法”修復(fù)，即先將破裂處挖除，
并用水沖洗干凈后，用功能性砂漿進(jìn)行填補(bǔ)修復(fù)，并澆水養(yǎng)護(hù)7天。推薦選擇的材料有：HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM搶修料、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、RC聚合物加固砂漿、J-302混凝土再澆劑等。
2、經(jīng)檢測(cè)，混凝土強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求，且堿-集料反應(yīng)破損處較多、鋼筋銹蝕、直接影響到構(gòu)件安全度時(shí)，必須返工重澆。
四、添加外加劑引發(fā)的裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
1、錯(cuò)用外加劑，或不當(dāng)使用外加劑，或采用劣質(zhì)外加劑產(chǎn)品，摻用后沒有起到應(yīng)有的作用，如摻入早強(qiáng)劑的混凝土不早強(qiáng)，
摻入抗凍劑的混凝土不抗凍等，都直接影響到構(gòu)件的質(zhì)量，造成混凝土強(qiáng)度降低，產(chǎn)生裂縫。
2、沒有檢查計(jì)量的準(zhǔn)確性，如摻量過大，使混凝土的拌和物不會(huì)硬化，造成構(gòu)件破壞。
處理方法：
1、經(jīng)檢測(cè)，混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用化學(xué)灌漿法修復(fù)，可使其恢復(fù)原有的功能和防止鋼筋銹蝕。推薦選擇的材料有：
YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件等。
2、當(dāng)誤摻入外加劑（比如：在蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中誤摻入引氣劑或引氣減水劑），造成混凝土強(qiáng)度不能滿足
設(shè)計(jì)要求時(shí)，須返工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)設(shè)計(jì)單位允許可以采用適當(dāng)?shù)募庸谭椒ㄟM(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)。常用的方法有增
加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)等。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、
YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、
HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、RC聚合物加固砂漿等。
第三節(jié)：模板使用不當(dāng)造成裂縫的處理技術(shù)
立模前，必須按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204-92）中模板設(shè)計(jì)的有關(guān)條文設(shè)計(jì)、制作和安裝。
一、模板支架不規(guī)范產(chǎn)生裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
1、立模板和支架前，沒有根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和上部荷載的大小，按照規(guī)范要求計(jì)算確定支架的用材規(guī)格和間距大小，
而是盲目估計(jì)確定。造成施工時(shí)承載力、剛度不足的變形，致使新澆筑的混凝土構(gòu)件裂縫，嚴(yán)重的還會(huì)發(fā)生坍塌事故。
2、施工管理不當(dāng)。立底層模板之前沒有先夯實(shí)支撐下的基土和鋪設(shè)墊層，基土達(dá)不到持力層的標(biāo)準(zhǔn)；或土質(zhì)干硬，在混
凝土澆筑過程中，基土被澆水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，造成混凝土構(gòu)件變形而裂縫。
處理方法：
1、檢查變形構(gòu)件的實(shí)際情況，如梁、板局部彎曲變形最大值小于20mm時(shí)，可不作處理。只需在抹灰時(shí)糾正外觀即可。
推薦可選用的材料有：EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、EC聚合物抹灰砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、
EC砂漿抗裂劑、EC-1表面處理劑等。
2、檢查構(gòu)件上部的裂縫寬度，根據(jù)裂縫的寬度選擇合適的材料進(jìn)行灌補(bǔ)修復(fù)即可。推薦可選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、
YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、
HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、EC-1表面處理劑、J-302混凝土再澆劑等。
二、模板支架立在樓板上造成的裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
1、多層房屋施工時(shí)，上層模板的支柱立在下層新澆筑鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。
2、因下層新澆筑的混凝土樓板的底模和支撐都已拆除，在上層模板、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗
壓強(qiáng)度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生變形和裂縫。
3、下層新澆筑的混凝土強(qiáng)度還較低時(shí)，上層構(gòu)件模板的支撐沒有對(duì)準(zhǔn)樓板下面的支撐，在上部集中荷載的作用下，
使樓板局部變形和裂縫。
處理方法：
1、當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長(zhǎng)的1/1000時(shí)，可進(jìn)行化學(xué)灌漿修復(fù)或表面刮漿封閉修復(fù)。推薦可選
用的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、RMO補(bǔ)縫膠漿、
J-302混凝土再澆劑、EC-1表面處理劑、EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿等。
2、當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)，或粘碳加固修復(fù)。推薦可選用的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、
YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠等。
三、早拆底模與支架造成裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
1、提前拆除承重梁、板的底模與支架，造成構(gòu)件承載力不足而變形和裂縫。
2、提前拆除懸挑梁、懸挑板的底模與支架，造成混凝土構(gòu)件的傾覆、斷裂和裂縫。
3、若懸挑構(gòu)件錨固端上部還沒有抗傾覆的磚砌體或荷載時(shí)，拆除底模和支撐，會(huì)造成懸挑構(gòu)件傾覆事故。
4、為了模板周轉(zhuǎn)，或冬季施工氣溫較低時(shí)使用的水泥品種不當(dāng)，比如采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，
但是工地仍然按照常規(guī)時(shí)間拆除底模和支架，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求，提前拆模，就產(chǎn)生裂縫。嚴(yán)重時(shí)，
還會(huì)造成斷裂和坍塌事故。
處理方法：
1、當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長(zhǎng)的1/1000時(shí)，可進(jìn)行化學(xué)灌漿修復(fù)或表面刮漿封閉修復(fù)。推薦可選
用的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、RMO補(bǔ)縫膠漿、
J-302混凝土再澆劑、EC-1表面處理劑、EC2000聚合物抗裂砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿等。
2、當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)，或粘碳加固修復(fù)。推薦可選用的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、
YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠等。
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)間所需混凝土強(qiáng)度：
結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）
板 小于等于2 50
大于2，小于等于8 75
大于8 100
小于等于8 75
大于8 100
小于等于2 75
大于2 100
注：“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。
第四節(jié)：鋼筋因素造成裂縫的處理技術(shù)
一、誤用或錯(cuò)用鋼筋造成變形和裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
1、混凝土構(gòu)件中使用的鋼筋不合格。
2、梁中主筋安裝錯(cuò)誤。鋼筋混凝土梁是上部混凝土受壓，下部鋼筋抗拉。如果梁中主筋安裝有誤，會(huì)造成梁的受拉區(qū)產(chǎn)生
裂縫。如果主鋼筋直徑小，或少放根數(shù)，或漏放構(gòu)造加強(qiáng)鋼筋，或箍筋安裝不合格，或使用劣質(zhì)鋼筋等都會(huì)造成梁的抗
拉強(qiáng)度不足，在荷載作用下產(chǎn)生裂縫。
3、提早拆模。
4、懸挑構(gòu)件的鋼筋錯(cuò)放。懸挑構(gòu)件在嵌固支座處是受負(fù)彎矩，即上面受拉，下面受壓，與簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)的受力情況剛好相反。
懸挑構(gòu)件的受力鋼筋必須在上面，如錯(cuò)放就會(huì)造成事故。
5、主鋼筋下沉位移。由于操作不規(guī)范，如挑梁和板的混凝土澆筑時(shí)，不搭設(shè)操作平臺(tái)，而是踩踏在鋼筋面上，常把挑梁上
部的主鋼筋踩踏下沉，造成裂縫或事故。
處理方法：
檢查、檢測(cè)已經(jīng)裂縫的梁、懸挑梁等構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的實(shí)際原因，根據(jù)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，如確實(shí)為主鋼筋直徑或數(shù)量小于
或少于涉及規(guī)定，或使用劣質(zhì)鋼筋，或鋼筋位置不符合規(guī)定時(shí)，原則上必須返工。如經(jīng)設(shè)計(jì)單位允許，且認(rèn)真核算后，可以
采取補(bǔ)強(qiáng)加固的方法處理。
一般可以采取封閉裂縫法、外用粘貼鋼板加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力鋼筋加固法等。推薦選擇的材料有：
YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、
YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、RC聚合物加固砂漿等。
二、鋼筋錨固長(zhǎng)度不足造成節(jié)點(diǎn)裂縫的處理技術(shù)：
鋼筋的錨固長(zhǎng)度，在《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ 10-89）中都有具體要求。
導(dǎo)致因素：
1、鋼筋配料、斷料不準(zhǔn)。
2、不重視鋼筋錨固施工，斷料成型檢查不及時(shí)，安裝不驗(yàn)收，錯(cuò)誤不糾正、不處理。
處理方法：
已澆筑好的混凝土構(gòu)件，如發(fā)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)處有裂縫，必須查明原因。若確系錨固鋼筋不足造成的，必須迅速采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。
可以采用外包鋼加固法或粘貼鋼板加固法，把有裂縫的節(jié)點(diǎn)組合成整體。推薦選擇的材料有： YJS-501粘鋼膠、
YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、
HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、RC聚合物加固砂漿等。
三、鋼筋綁扎接頭不規(guī)范產(chǎn)生裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
1、施工交底不細(xì)，沒有說明鋼筋接頭的重要性。
2、鋼筋配料簡(jiǎn)單化，鋼筋翻樣沒有鋼筋接頭要求。
3、忽視了鋼筋搭接的長(zhǎng)度。
4、I級(jí)鋼筋末端沒有做彎鉤。
處理方法：
如確系鋼筋綁扎原因造成的裂縫或壞損，根據(jù)實(shí)際情況必須采取相應(yīng)的加固補(bǔ)強(qiáng)措施。
可以采用外包鋼加固法或粘貼鋼板加固法，把有裂縫的節(jié)點(diǎn)組合成整體。推薦選擇的材料有： YJS-501粘鋼膠、
YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、
HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、RC聚合物加固砂漿等。
第二章：重要鋼筋混凝土構(gòu)件裂縫處理技術(shù)
第一節(jié)：梁的裂縫處理技術(shù)
一、屋面連續(xù)梁的溫差裂縫處理技術(shù)：
框架結(jié)構(gòu)的屋面連續(xù)梁上，裂縫時(shí)有發(fā)生。梁的裂縫位置一般離支座中軸線1.5m-1.9m。
導(dǎo)致因素：
建筑物的頂面自然環(huán)境差，夏季高溫可達(dá)40℃以上。如遇到暴風(fēng)驟雨氣溫突然下降到10℃左右時(shí)，屋面結(jié)構(gòu)在快速降
溫作用下冷縮變形應(yīng)力大于梁的抗拉強(qiáng)度，則產(chǎn)生裂縫。若冬季氣溫下降到-5℃以下，則年溫差達(dá)到60℃左右，
梁在年溫差和日溫差的熱脹冷縮應(yīng)力及干縮、收縮應(yīng)力的綜合作用下，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。
處理方法：
1、經(jīng)檢查，鋼筋混凝土構(gòu)件的裂縫確系收縮、干縮和溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的，可采用化學(xué)灌漿法封閉裂縫，固化后是構(gòu)件黏結(jié)
成整體。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件等。
2、對(duì)于因梁構(gòu)件承載力不足引起的裂縫，必須采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固措施。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、
外包鋼板、粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)等。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、
YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、RC聚合物加固砂漿等。
3、對(duì)于梁構(gòu)件與周圍構(gòu)筑物的活動(dòng)性裂縫，以及出于繼續(xù)擴(kuò)展而未穩(wěn)定的裂縫，可以采用功能性砂漿進(jìn)行修復(fù)。
推薦選擇的材料有：RMO補(bǔ)縫膠漿、BUS柔性水泥嵌縫料、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、
RC聚合物加固砂漿等。
二、梁的斜裂縫處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
1、設(shè)計(jì)原因。梁的抗剪鋼筋強(qiáng)度不足，梁兩端的剪應(yīng)力較大的箍筋沒有加密。
2、施工原因。梁的混凝土強(qiáng)度偏低或強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)要求，或施工中梁的混凝土尚未達(dá)到要求的強(qiáng)度就提前拆模，
造成梁的抗剪強(qiáng)度下降而產(chǎn)生裂縫。
3、荷載原因。使用荷載超過設(shè)計(jì)荷載，因梁的抗剪強(qiáng)度低而產(chǎn)生剪切裂縫。
處理方法：
1、查清楚梁產(chǎn)生剪切裂縫的原因，若損壞較輕微，裂縫穩(wěn)定且梁的混凝土強(qiáng)度可以滿足使用的荷載要求時(shí)，則可采用化學(xué)
灌漿加固法灌補(bǔ)封閉修復(fù)。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件等。
2、如果梁的強(qiáng)度偏低，而又長(zhǎng)期處于承受超過設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載環(huán)境下，則必須采取補(bǔ)強(qiáng)加固的處理措施。常用的方法有增加鋼筋、
加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)等。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、
YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、
HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、
RC聚合物加固砂漿等。
三、梁的受壓區(qū)裂縫處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
1、設(shè)計(jì)原因。如梁的高度偏小或頂屋梁沒有配制抗裂的鋼筋。
2、施工原因。如配制的混凝土用水量大、水灰比大、坍落度大、混凝土振搗時(shí)間過長(zhǎng)，致使骨料下沉，水泥漿上浮，
則導(dǎo)致梁的上部混凝土收縮值大，且混凝土強(qiáng)度偏低。
3、熱脹冷縮。梁長(zhǎng)期在年溫差和日溫差作用下產(chǎn)生溫差變形而產(chǎn)生裂縫。
處理方法：
1、查清楚梁產(chǎn)生剪切裂縫的原因，若損壞較輕微，裂縫穩(wěn)定且梁的混凝土強(qiáng)度可以滿足使用的荷載要求時(shí)，則可采用化學(xué)
灌漿加固法灌補(bǔ)封閉修復(fù)。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件等。
2、如果梁的強(qiáng)度偏低，而又長(zhǎng)期處于承受超過設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載環(huán)境下，則必須采取補(bǔ)強(qiáng)加固的處理措施。常用的方法有增加鋼筋、
加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)等。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、
YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、RC聚合物加固砂漿等。
四、次梁的垂直裂縫處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
1、自身收縮。次梁中的混凝土澆筑成型后，上面有板覆蓋，施工單位很少濕養(yǎng)護(hù)，常產(chǎn)生自身收縮。
2、干縮變形。梁架在空中長(zhǎng)期處于干燥狀態(tài)產(chǎn)生失水，加上混凝土毛細(xì)孔中的自由水隨空氣中濕度大小而交換和蒸發(fā)后，再繼續(xù)干燥，
則蒸發(fā)膠凝孔中的化學(xué)結(jié)合水而產(chǎn)生擠壓干縮，造成裂縫。
3、冷縮變形。構(gòu)件在日溫差和年溫差的影響下，在收縮、干縮和冷縮的綜合應(yīng)力作用下，當(dāng)總的收縮應(yīng)力大于次梁（次梁又受主梁外約束）
的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生收縮垂直裂縫。
4、設(shè)計(jì)時(shí)，次梁的抗裂強(qiáng)度考慮不足。
5、混凝土配制、振搗以及澆筑成型后的養(yǎng)護(hù)因素也是導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫的原因之一。
處理方法：
1、當(dāng)次梁裂縫寬度小于0.3mm，即符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ 10-89）中規(guī)定的允許值時(shí)，可以采用化學(xué)灌漿法或表面刮漿
封閉法修復(fù)。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、RMO補(bǔ)縫膠漿、
J-302混凝土再澆劑、RC聚合物加固砂漿等。
2、當(dāng)次梁的裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，則必須采用加固補(bǔ)強(qiáng)措施。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、
粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)等。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、
YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、
HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、RC聚合物加固砂漿等。
五、主鋼筋安裝錯(cuò)誤產(chǎn)生的梁裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
1、主鋼筋直徑小于設(shè)計(jì)要求。
2、主鋼筋根數(shù)少于設(shè)計(jì)要求。
3、漏放構(gòu)造加強(qiáng)鋼筋。
4、箍筋安裝不合格。
5、使用劣質(zhì)鋼筋。
處理方法：
1、經(jīng)檢查，鋼筋符合設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度等級(jí)合格，裂縫確系拆模過早，施工荷載超過設(shè)計(jì)規(guī)定而產(chǎn)生的裂縫。當(dāng)裂縫寬度小于
0.3mm時(shí)，采用封閉法處理即可；當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，采用化學(xué)灌漿法處理，將裂縫黏合成整體，防止鋼筋銹蝕。
推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、RMO補(bǔ)縫膠漿、J-302混凝土再澆劑、
RC聚合物加固砂漿等。
2、經(jīng)檢查，裂縫確系鋼筋直徑小于設(shè)計(jì)要求，或鋼筋根數(shù)少于設(shè)計(jì)規(guī)定，或使用了劣質(zhì)鋼筋等原因造成的，則必須采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施。
常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)等。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、
YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、
HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、
RC聚合物加固砂漿等。
六、鋼筋錯(cuò)放和下沉導(dǎo)致的懸挑梁構(gòu)件裂縫和斷裂的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
1、懸挑構(gòu)件的鋼筋錯(cuò)放。懸挑構(gòu)件在嵌固支座處是受負(fù)彎矩，即上面受拉，下面受壓，與簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)的受力情況剛好相反。
懸挑構(gòu)件的受力鋼筋必須在上面，如錯(cuò)放就會(huì)造成事故。
2、主鋼筋下沉位移。由于操作不規(guī)范，如挑量和板的混凝土澆筑時(shí)，不搭設(shè)操作平臺(tái)，而是踩踏在鋼筋面上，常把挑梁上部的主鋼
筋踩踏下沉，造成裂縫或事故。
處理方法：
1、懸挑梁根部裂縫寬度大于0.3mm，縫長(zhǎng)大于梁高的1/2時(shí)，采取如下方法修復(fù)：
（1） 將梁的懸挑混凝土鑿除，鑿進(jìn)嵌固的墻內(nèi)300mm以上，檢查主筋，確定已有位移。
（2） 將原鋼筋的位置糾正到設(shè)計(jì)要求，在增加兩根Ф16鋼筋，并將錨固的一端彎90⁰直角，綁扎在主鋼筋的中間，控制主筋面的
保護(hù)層不大于25mm，以保護(hù)主筋不下沉。
（3） 使用高致密性特種混凝土，以提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)。澆筑完畢要濕養(yǎng)護(hù)7d以上。當(dāng)構(gòu)件長(zhǎng)度小于2米時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度
標(biāo)準(zhǔn)值得75%方可拆模；當(dāng)構(gòu)件長(zhǎng)度大于2米時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到100%方可拆模。
（4） 推薦選擇的材料有： HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM搶修料 、
HGM軌道膠泥、 HGM一次座漿料、RC聚合物加固砂漿等。
2、 懸挑梁的裂縫寬度小于0.3mm，縫長(zhǎng)小于50mm時(shí)，采用如下方法修復(fù)：
（1） 可先將底模頂撐好，將梁面錨固端范圍內(nèi)的保護(hù)層鑿除，檢查主筋，并確定沒有下沉。
（2） 將混凝土洗刷干凈，面上加設(shè)3Ф12鋼筋，并與箍筋綁扎或點(diǎn)焊牢固。
（3） 立好模板。
（4） 配制C30以上的高致密性混凝土澆搗密實(shí)，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。
（5） 推薦選擇的材料有： HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM搶修料、
HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、RC聚合物加固砂漿等。
七、預(yù)制薄腹屋面梁裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
屋面梁是采取重疊澆筑，在澆筑前對(duì)底層薄腹屋面梁面涂刷的隔離層質(zhì)量較差，是上層屋面梁與下層屋面梁有不分黏結(jié)。
在梁起吊前沒有在水平方向?qū)⑵浞珠_，因此在上層屋面梁翻身起吊時(shí)，因受力失衡而產(chǎn)生裂縫。
處理方法：
增設(shè)角鋼不強(qiáng)。鑿除部分混凝土保護(hù)層，焊牢角鋼，清掃洗刷干凈，使用高致密性混凝土或功能性砂漿抹平、壓實(shí)，
后包設(shè)鋼絲網(wǎng)，再抹平、壓實(shí)即可。推薦選擇的材料有： HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、
ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、RC聚合物加固砂漿等。
八、預(yù)制屋架下沉彎曲裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
1、地基在雨水澆淋，或在上層荷載作用下軟化沉降所致。
2、預(yù)應(yīng)力屋架的上下弦桿件中，配置的鋼筋直徑小，或數(shù)量少等原因，導(dǎo)致構(gòu)件的抗測(cè)向彎曲能力較低，隨著地基
沉降而產(chǎn)生裂縫。
處理方法：
1、必須采取應(yīng)急措施控制屋架繼續(xù)下沉而擴(kuò)大裂縫。
2、調(diào)平屋架。
3、封閉裂縫。對(duì)所有的裂縫采用化學(xué)灌漿法封閉處理，以防止鋼筋銹蝕。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、
YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、RMO補(bǔ)縫膠漿等。
4、降低荷載。
5、進(jìn)行地基處理，夯實(shí)基土、灌設(shè)底座、解決好排水問題。推薦選擇的材料有： HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、
RC聚合物加固砂漿等。
九、屋架預(yù)留孔彎曲造成的裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
預(yù)留孔偏位后，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)造成不均衡受壓，產(chǎn)生測(cè)向彎曲和裂縫。
處理方法：
施加外力將屋架校正后，采用化學(xué)灌漿法灌注修復(fù)裂縫即可。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、
YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、RMO補(bǔ)縫膠漿等。
十、預(yù)應(yīng)力屋架端節(jié)點(diǎn)裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
1、預(yù)應(yīng)力屋架端節(jié)點(diǎn)長(zhǎng)度不足或斜向箍筋較少時(shí)，容易產(chǎn)生水平裂縫。
2、預(yù)應(yīng)力屋架端節(jié)點(diǎn)受到預(yù)應(yīng)力的軸向偏心壓力作用，產(chǎn)生的偏心扭矩，在端節(jié)點(diǎn)頂面出現(xiàn)拉應(yīng)力，
在抗拉強(qiáng)度低于拉應(yīng)力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)受拉區(qū)的垂直裂縫。
3、預(yù)制的預(yù)應(yīng)力屋架在預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，端節(jié)點(diǎn)處是應(yīng)力集中部位，且應(yīng)力比較復(fù)雜，當(dāng)剪應(yīng)力大于該
處混凝土強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。
處理方法：
1、先采用化學(xué)灌漿法灌注、封閉裂縫，恢復(fù)構(gòu)件的整體性。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、
YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件等。
2、再用粘貼鋼板，或粘貼碳纖維的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固修復(fù)。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、
YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、
HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等。
十一、預(yù)應(yīng)力梁端梭形裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁經(jīng)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，在端部順主筋方向會(huì)出現(xiàn)裂縫。
處理方法：
采用化學(xué)灌漿法灌補(bǔ)裂縫，起到封閉縫隙、粘合裂縫、恢復(fù)整體功能的作用。推薦選擇的材料有：
YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件等。
十二、預(yù)應(yīng)力吊車梁裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、根據(jù)裂縫壞損情況，通過荷載試驗(yàn)確定修復(fù)方案。
2、先采用化學(xué)灌漿法灌注、封閉裂縫，恢復(fù)構(gòu)件的整體性。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、
YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件等。
3、再用外包鋼，或粘貼鋼板，或粘貼碳纖維的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固修復(fù)。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、
YJS-502植筋錨固膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、
ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、
HGM一次座漿料、HGM鋼筋錨固料等。
十三、預(yù)應(yīng)力屋架超張拉裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、當(dāng)裂縫寬度小于0.3mm，即符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ 10-89）中規(guī)定的允許值時(shí)，可以采用化學(xué)灌漿法或表面刮
漿封閉法修復(fù)。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、RMO補(bǔ)縫膠漿、
J-302混凝土再澆劑、RC聚合物加固砂漿等。
2、當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，則必須采用加固補(bǔ)強(qiáng)措施。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、
預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)等。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、
YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、
HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、RC聚合物加固砂漿等。
十四、預(yù)應(yīng)力屋架上弦裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
屋架扶直吊裝后，檢查如有大于0.2mm的裂縫時(shí)，采用化學(xué)灌漿法灌注修復(fù)裂縫即可。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、
YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、RMO補(bǔ)縫膠漿等。
十五、預(yù)應(yīng)力大型屋面板裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、如果裂縫寬度大于0.2mm，且裂縫較多，明顯降低結(jié)構(gòu)剛度的板，不宜使用。
2、對(duì)有輕微裂縫，基本上不影響承載力的屋面板，可先采用化學(xué)灌漿法灌注修復(fù)裂縫，經(jīng)檢查合格后方可使用。推薦選擇的材料有：
YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、RMO補(bǔ)縫膠漿等。
十六、梁支座處裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、先采用化學(xué)灌漿法灌注、封閉裂縫，恢復(fù)構(gòu)件的整體性。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、
YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件等。
2、再用外包鋼，或粘貼鋼板，或粘貼碳纖維的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固修復(fù)。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、
YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、
HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、HGM鋼筋錨固料等。
第二節(jié)：柱、墻裂縫的處理技術(shù)
一、柱頂水平裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
1、現(xiàn)場(chǎng)澆筑柱中的混凝土拌和物處于塑性狀態(tài)，在初凝轉(zhuǎn)為終凝階段會(huì)有沉縮現(xiàn)象產(chǎn)生，一般沉縮量為柱高的1%左右，容易
導(dǎo)致在柱頂梁底處產(chǎn)生水平裂縫。
2、柱石豎向構(gòu)建，混凝土拌和物經(jīng)振搗后，粗骨料下沉，水和水泥漿上浮，聚積在柱頂部，在水泥漿的干縮、收縮、沉縮的綜合
作用下，引起柱的水平裂縫。
處理方法：
1、待柱頂?shù)某量s、干縮、收縮穩(wěn)定后，方可進(jìn)行灌縫修復(fù)。
2、柱頂水平裂縫寬度較大時(shí)，采用水泥漿壓力灌漿法修復(fù)。即先用壓力水將縫隙中沖洗干凈、晾干，隨即用專用壓漿設(shè)備將攪拌
好的功能性水泥漿壓滿縫隙，使縫隙中的水泥漿密實(shí)飽滿，濕養(yǎng)護(hù)7d。推薦可選用的材料有：EC-1表面處理劑、
J-302混凝土再澆劑等。
3、柱頂水平裂縫寬度較小時(shí)，采用化學(xué)壓力灌漿法修復(fù)。薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、
YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件等。
二、框架柱水平裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、柱與梁的裂縫，采用化學(xué)壓力灌漿法修復(fù)。薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、
YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件等。
2、柱與墻的裂縫，按照活動(dòng)板縫，使用功能性聚合物砂漿材料處理即可。推薦可選用的材料有：RMO補(bǔ)縫膠漿、
BUS柔性水泥嵌縫料、EC2000聚合物抗裂砂漿等。
三、支座強(qiáng)度不足產(chǎn)生裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、查明裂縫原因，重新進(jìn)行結(jié)構(gòu)核算，制定具體的加固補(bǔ)強(qiáng)方案。
2、先采用化學(xué)灌漿法灌注、封閉裂縫，恢復(fù)構(gòu)件的整體性。薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、
YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件等。
4、再用外包鋼，或粘貼鋼板，或粘貼碳纖維的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固修復(fù)。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、
YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、
HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、HGM鋼筋錨固料等。
四、預(yù)制柱變截面處裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、在吊裝時(shí)產(chǎn)生的寬度小于0.2mm，深度不大于30mm的裂縫，可暫不作處理，待吊裝就位后，先采用化學(xué)灌漿法灌注、
封閉裂縫，恢復(fù)構(gòu)件的整體性。薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件等。
2、柱的上柱已經(jīng)斷裂。必須先用化學(xué)灌漿法灌注、封閉裂縫，恢復(fù)構(gòu)件的整體性。再與設(shè)計(jì)單位共同制定加固補(bǔ)強(qiáng)措施。
推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、
YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、
HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、HGM鋼筋錨固料等。
五、地下建筑墻板裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
主要是混凝土的收縮、干縮、冷縮等綜合應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂縫。
處理方法：
宜采用化學(xué)灌漿法或表面刮漿封閉法進(jìn)行修復(fù)。推薦可選用的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、
YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、RMO補(bǔ)縫膠漿、BUS柔性水泥嵌縫料、EC2000聚合物抗裂砂漿、JS聚合物水泥基防水涂料、
CB-丙烯酸酯防水涂料等。
六、剪力墻裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、一般性的裂縫壞損可以采用化學(xué)壓力灌漿法進(jìn)行灌補(bǔ)修復(fù)。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、
YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件等。
2、如果剪力墻裂縫面積很大，壞損嚴(yán)重，則應(yīng)采取粘貼碳纖維加固補(bǔ)強(qiáng)措施。推薦選擇的材料有： YJS-601碳纖維浸漬膠、
YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、RC聚合物加固砂漿等。
第三節(jié)：地面裂縫的處理技術(shù)
一、底層地面裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
1、回填土不規(guī)范，不密實(shí)、不均勻，在上層地面的壓力作用下沉降，產(chǎn)生裂縫。
2、大面積地面沒有按規(guī)定留伸縮縫，和面層與墊層的伸縮縫或施工縫不垂直，而是錯(cuò)開，導(dǎo)致面層與墊層脹縮不能同步，
而沿著錯(cuò)縫處產(chǎn)生裂縫。
處理方法：
1、對(duì)于破損嚴(yán)重的地面，先要查明產(chǎn)生裂縫的原因，如確因基土松軟不均勻沉降所致，且還有擴(kuò)展趨勢(shì)，則必須反工重做。
先處理好墊層，墊層的質(zhì)量應(yīng)符合《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50209-95）中的規(guī)定。
2、對(duì)局部破損，應(yīng)先查清楚破損范圍，在地面上彈好破損周圍的直角線，用混凝土切割機(jī)沿線將地面切開，鑿開面層和墊層，
挖出局部松軟的土層，重新?lián)Q合格的填土料分層夯填密實(shí)，鋪設(shè)墊層，然后設(shè)分隔縫做面層。推薦可選有的材料有：
HGM-80自流平砂漿、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、BUS柔性水泥嵌縫料等。
3、如果裂縫不多、寬度不大且裂縫已經(jīng)穩(wěn)定時(shí)，將縫隙中清掃干凈，用水沖洗濕潤(rùn)晾干，用功能性聚合物砂漿將縫隙灌滿，
初凝后再壓實(shí)抹平即可。推薦可選有的材料有：EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、RMO補(bǔ)縫膠漿、
108建筑膠、J-302混凝土再澆劑等。
4、當(dāng)房間地坪為淤泥、淤泥土質(zhì)及雜填土、沖填土等軟弱土層時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)基土進(jìn)行更換或加固。填料必須符
合《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ 201-83）中的有關(guān)規(guī)定。
二、散水坡、明溝等裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、當(dāng)散水坡或明溝已經(jīng)斷裂，且有的基土已經(jīng)沉陷，散水隨之?dāng)嗔严鲁粱虻蹩諘r(shí)，需要返工重做。
2、雖有裂縫、斷裂，但沒有吊空和下沉，且裂縫基本穩(wěn)定不再擴(kuò)展，裂縫的間距基本相等時(shí)，可用切割機(jī)沿縫隙割開，
保持縫寬度為15mm左右，掃刷縫隙的兩側(cè)，縫中嵌填柔性密封材料。推薦可選擇的材料有：BUS柔性水泥嵌縫料、
RMO補(bǔ)縫膠漿、EC2000聚合物砂漿等。
3、當(dāng)縫隙寬度小于3mm時(shí)，建議用RMO補(bǔ)縫膠漿將縫隙灌滿，待終凝前壓實(shí)抹平即可。
4、當(dāng)縫隙寬度大于3mm時(shí)，建議用BUS柔性水泥嵌縫料或EC2000聚合物砂漿將縫隙嵌填密實(shí)刮平即可。
5、局部破損時(shí)，應(yīng)采取局部返工修補(bǔ)方法，重新用混凝土澆筑散水，在新舊混凝土接頭處設(shè)分格縫隔開。
建議使用如下材料：HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、
HGM一次座漿料、HGM-80自流平砂漿等。
三、現(xiàn)澆樓板的負(fù)彎矩配筋不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、已經(jīng)澆筑好的混凝土樓板，如有裂縫，且裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，必須查明原因。
2、如果僅僅是混凝土收縮、干縮等造成的裂縫，采用化學(xué)壓力灌漿法灌補(bǔ)封閉修復(fù)即可。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、
YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、RMO補(bǔ)縫膠漿等。
3、如果是負(fù)彎矩配筋少，或下沉造成的裂縫，則先要采用化學(xué)壓力灌漿法灌補(bǔ)封閉，再采取相應(yīng)加固補(bǔ)強(qiáng)措施。推薦選擇的材料有：
YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、
YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、
HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、HGM鋼筋錨固料等。
四、沿預(yù)制板平行裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、裂縫數(shù)量少，寬度較細(xì)，且樓面無防滲漏要求時(shí)，建議使用HGM-80自流平砂漿或RMO補(bǔ)縫膠漿灌注封閉，使用
HGM-80自流平砂漿時(shí)需要噴水濕養(yǎng)護(hù)7d。
2、樓板有裂縫，又有防水要求時(shí)，掃刷干凈所有縫隙內(nèi)的積灰，用壓力水沖洗晾干，使用RMO補(bǔ)縫膠漿灌注修補(bǔ)，
把板縫凝固封閉為整體。
3、裂縫寬度大于1.5mm時(shí)，須鑿開縫隙檢查原有板縫的灌縫質(zhì)量是否合格。如灌縫的混凝土酥松，要鑿除掃刷干凈，
用壓力水沖洗潤(rùn)濕后，根據(jù)縫隙的寬窄和深度，可以選用如下產(chǎn)品中的一種或多種重新灌注，密實(shí)抹平，并澆水養(yǎng)護(hù)。
可選用的材料有：RMO補(bǔ)縫膠漿、BUS柔性水泥嵌縫料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM搶修料、
HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、HGM-80自流平砂漿、RC聚合物加固砂漿等。
五、沿預(yù)制樓板端頭裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、如工業(yè)廠房的樓面，宜沿樓板端頭處裂縫邊彈直線，用切割機(jī)沿直線切割到預(yù)制板面，縫寬控制在20mm以內(nèi)，將縫隙內(nèi)的樓
面面層鑿除，掃刷干凈，建議用RMO補(bǔ)縫膠漿，或BUS柔性水泥嵌縫料，或EC2000聚合物抗裂砂漿灌注修補(bǔ)。然后，在面層
抹與原地面相同顏色的涂料。
2、當(dāng)縫隙寬度小于2mm，或有防水要求時(shí)，建議使用RMO補(bǔ)縫膠漿將縫隙灌滿，壓實(shí)抹平即可。
六、樓地面不規(guī)則裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、當(dāng)不規(guī)則的龜裂裂縫的寬度小于0.5mm，且不貫穿、不脫殼時(shí)，應(yīng)掃刷、沖洗、晾干，建議使用RMO補(bǔ)縫膠漿將縫隙灌滿，
壓實(shí)抹平即可。
2、當(dāng)不規(guī)則的龜裂裂縫的寬度大于0.5mm，且貫穿和脫殼時(shí)，須檢查脫殼的范圍，劃好外圍線，用混凝土切割機(jī)沿線切開地面面層，
鑿除起殼裂縫部分。如有分格的板塊，可鑿除有裂縫的一個(gè)板塊中的地面，掃刷沖洗干凈、晾干，可以使用如下材料中的一種
進(jìn)行修復(fù)�？晒┻x擇的材料有：HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、
HGM一次座漿料、HGM-80自流平砂漿等。
3、若地面裂縫較少，寬度大于1mm，經(jīng)檢查不脫殼時(shí)，應(yīng)掃刷縫隙中的灰塵，用吹風(fēng)機(jī)吹盡細(xì)塵后，用RMO補(bǔ)縫膠漿將縫隙灌滿，
壓實(shí)刮平即可。
七、現(xiàn)澆樓板與主筋平行裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、采用化學(xué)壓力灌漿法灌注縫隙、封閉裂縫，黏合縫隙，恢復(fù)原有功能。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、
YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件等。
2、為防止樓面漏水和銹蝕鋼筋，建議刮涂RMO補(bǔ)縫膠漿封閉微細(xì)裂縫。
八、地面磚地面冷縮裂縫的處理技術(shù)：
導(dǎo)致因素：
主要原因是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層、純水泥漿結(jié)合層與陶瓷釉面磚三者的干縮變形、收縮變形、冷縮變形系數(shù)差異較大，在溫差作用下，
三者的收縮不能同步，結(jié)合層的收縮應(yīng)力大于地面磚黏結(jié)強(qiáng)度時(shí)，迫使地面磚裂縫和起鼓。
處理方法：
1、如果僅僅是出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先把陶瓷磚接縫處的砂漿清除掃刷干凈，后使用BUS柔性水泥嵌縫料重新嵌填。
2、如果陶瓷磚已經(jīng)出現(xiàn)起鼓，應(yīng)把起鼓、松動(dòng)的面磚拿下來，在面磚背面涂刷RMO補(bǔ)縫膠漿稀漿重新粘貼，并將RMO補(bǔ)縫膠漿配制
成膏狀，嵌填陶瓷磚接縫。
九、磨石子地面熱脹裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、對(duì)脫殼裂縫之處全部鏟除，留伸縮縫后重做磨石子通道。沒有脫殼裂縫之處，根據(jù)墊層的伸縮縫用切割機(jī)切開縫寬15mm，
縫內(nèi)掃刷干凈后，嵌填BUS柔性水泥嵌縫料或RMO補(bǔ)縫膠漿。
2、磨石子面層的伸縮縫、沉降縫、防震縫等變形縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并要與結(jié)構(gòu)相應(yīng)的縫位置一致，均應(yīng)貫通各構(gòu)造層。
參照《工業(yè)建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》（TJ 37-79）中第42條規(guī)定。
第三章：砌塊（磚）建筑裂縫的處理技術(shù)
第一節(jié)：砌塊（磚）建筑溫差變形裂縫的處理技術(shù)
一、砌塊（磚）建筑斜裂縫處理技術(shù)：
處理方法：
1、當(dāng)確認(rèn)裂縫為溫差裂縫時(shí)，一般不用作結(jié)構(gòu)性修補(bǔ)，而僅需做恢復(fù)建筑功能的局部修補(bǔ)即可。
2、裂縫寬度小于0.5mm時(shí)，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、刮涂膩?zhàn)?span>
和噴刷涂料即可。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、
N3生態(tài)耐水膩?zhàn)拥取?span>
3、裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時(shí)，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，嵌填、刮涂RMO補(bǔ)縫膠漿。
4、裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時(shí)，清除浮渣和灰塵等，可采用RMO補(bǔ)縫膠漿或水泥稀漿
（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿。
5、當(dāng)砌體墻體裂縫比較嚴(yán)重，最大裂縫寬度大于5mm時(shí)，應(yīng)查明裂縫原因，制定加固處理方案。推薦可選擇的材料有：
EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
HGM搶修料、HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、Z5型陶瓷磚與大理石粘結(jié)劑等。
二、砌塊（磚）建筑水平裂縫處理技術(shù)：
處理方法：
一般水平裂縫可不作結(jié)構(gòu)性處理，僅作恢復(fù)建筑物功能的局部處理，經(jīng)過一段時(shí)間的觀察，待到基本穩(wěn)定后，采取封閉保護(hù)、
外墻防滲漏的方法處理。
處理方法：（1）沿外墻裂縫處，鏟除裂縫邊上、下各寬100mm內(nèi)的抹灰或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干后，沿裂縫填嵌
BUS柔性水泥嵌縫料。（2）再用EC2000 聚合物抗裂砂漿抹灰并埋貼玻璃纖維網(wǎng)格布，干燥后做好裝飾面層即可。
三、砌塊（磚）建筑垂直裂縫處理技術(shù)：
處理方法：
1、裂縫寬度小于0.5mm時(shí)，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、刮涂膩?zhàn)?span>
和噴刷涂料即可。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、
N3生態(tài)耐水膩?zhàn)拥取?span>
2、裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時(shí)，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，嵌填、刮涂RMO補(bǔ)縫膠漿。
3、裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時(shí)，清除浮渣和灰塵等，可采用RMO補(bǔ)縫膠漿或水泥稀漿
（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿。
4、當(dāng)砌體墻體裂縫比較嚴(yán)重，最大裂縫寬度大于5mm時(shí)，應(yīng)查明裂縫原因，制定加固處理方案。推薦可選擇的材料有：
EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
HGM搶修料、HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、Z5型陶瓷磚與大理石粘結(jié)劑等。
四、砌塊（磚）中混凝土構(gòu)件變形裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、采用抽磚修補(bǔ)法。修補(bǔ)時(shí)，將修補(bǔ)部位四周碎磚和松散砂漿清除干凈，然后更換砌體，鑲砌石必須填嵌密實(shí)。
建議使用EC聚合物砌筑砂漿。
2、當(dāng)裂縫較多，且較長(zhǎng)時(shí)，采用裂縫處理方式修補(bǔ)。
（1） 裂縫寬度小于0.5mm時(shí)，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、
刮涂膩?zhàn)雍蛧娝⑼苛霞纯伞Ｍ扑]可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、
EC2000-RC聚合物加固砂漿、N3生態(tài)耐水膩?zhàn)拥取?span>
（2）裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時(shí)，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，嵌填、刮涂RMO補(bǔ)縫膠漿。
（3）裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時(shí)，清除浮渣和灰塵等，可采用RMO補(bǔ)縫膠漿或水泥稀漿
（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿。
（4）當(dāng)砌體墻體裂縫比較嚴(yán)重，最大裂縫寬度大于5mm時(shí)，應(yīng)查明裂縫原因，制定加固處理方案。推薦可選擇的材料有：
EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
HGM搶修料、HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、Z5型陶瓷磚與大理石粘結(jié)劑等。
第二節(jié)：砌塊（磚）建筑沉降裂縫的處理技術(shù)
由于地基不均勻沉降引起的墻體裂縫，屬于不穩(wěn)定裂縫，一般都有發(fā)展的趨勢(shì)。從不穩(wěn)定到沉降穩(wěn)定往往持續(xù)較長(zhǎng)的時(shí)間，
嚴(yán)重者會(huì)一直發(fā)展下去而是建筑物成為危險(xiǎn)房屋，甚至倒塌。
一、砌塊（磚）建筑物沉降裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、當(dāng)?shù)鼗牟痪鶆虺两邓俾蚀笥?span>0.5mm/d時(shí)，說明地基還在沉降。當(dāng)裂縫的寬度擴(kuò)大到1.5mm-2mm且裂縫長(zhǎng)度超過層高的1/2，
或裂縫的長(zhǎng)度超過層高的1/3且有多條時(shí)，則已屬于危險(xiǎn)房屋，必須撤出用戶，停止該建筑物的使用。
2、當(dāng)沉降速率小于0.05mm/d時(shí)，說明建筑物的沉降趨于穩(wěn)定。檢查因地基沉降產(chǎn)生的裂縫，若裂縫的寬度小于1.5mm，
且裂縫的長(zhǎng)度小于層高的1/2，可以采用加固封閉墻體裂縫的措施，恢復(fù)建筑物的使用功能。
（1）先采用化學(xué)壓力灌漿法灌補(bǔ)封閉裂縫，推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、
YJS-自動(dòng)壓力灌漿器及其配件、RMO補(bǔ)縫膠漿等。
（2）再用EC2000-RC聚合物加固砂漿抹灰、埋貼鋼板網(wǎng)片或配置拉接鋼筋。
3、若查明因地基局部土層軟弱而產(chǎn)生沉降時(shí)，宜根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)情況及軟弱土層的范圍和厚度，采取合適的加固方法。
推薦選擇的材料有：ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM搶修料、
HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、HGM鋼筋錨固料等。
二、沉降引起窗間墻水平裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
確認(rèn)裂縫的寬度和長(zhǎng)度不再發(fā)展時(shí)，按照如下的方法修復(fù)：
1、裂縫寬度小于0.5mm時(shí)，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、
刮涂膩?zhàn)雍蛧娝⑼苛霞纯�。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、
EC2000-RC聚合物加固砂漿、N3生態(tài)耐水膩?zhàn)拥取?span>
2、裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時(shí)，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，嵌填、刮涂RMO補(bǔ)縫膠漿。
3、裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時(shí)，清除浮渣和灰塵等，可采用RMO補(bǔ)縫膠漿或水泥稀漿
（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿。
4、當(dāng)砌體墻體裂縫比較嚴(yán)重，最大裂縫寬度大于5mm時(shí)，應(yīng)查明裂縫原因，制定加固處理方案。推薦可選擇的材料有：
EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、
HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、
Z5型陶瓷磚與大理石粘結(jié)劑等。
三、窗下墻的豎向裂縫處理技術(shù)：
處理方法：
1、窗下磚墻的豎向裂縫，如不發(fā)展、不擴(kuò)大，一般不危及建筑物的安全，可不做加固處理。
2、對(duì)已有的裂縫，按照下列方式處理：
（1）裂縫寬度小于0.5mm時(shí)，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、
刮涂膩?zhàn)雍蛧娝⑼苛霞纯�。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、
RC聚合物加固砂漿、N3生態(tài)耐水膩?zhàn)拥取?span>
（2）裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時(shí)，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，嵌填、刮涂RMO補(bǔ)縫膠漿。
（3）裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時(shí)，清除浮渣和灰塵等，可采用RMO補(bǔ)縫膠漿或水泥稀漿
（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿。
（4）當(dāng)砌體墻體裂縫比較嚴(yán)重，最大裂縫寬度大于5mm時(shí)，應(yīng)查明裂縫原因，制定加固處理方案。推薦可選擇的
材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、
HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、
Z5型陶瓷磚與大理石粘結(jié)劑等。
四、地基局部沉降引起裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
檢查局部沉降、坍陷的原因，先加固地基后，在處理基礎(chǔ)和墻體的裂縫。情況嚴(yán)重者，
要拆除破壞部分，重新修補(bǔ)完好。
五、凍土地基引起裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、全面檢查裂縫建筑的凍害原因及被破壞情況。裂縫的寬度、長(zhǎng)度、數(shù)量沒有危及房屋使用安全度時(shí)，
可采取加固補(bǔ)強(qiáng)方法處理。
2、如因外來水的影響，須補(bǔ)建截水溝或攔水墻，截?cái)嗨矗瑫r(shí)修建排水溝，及時(shí)排除積水。
第三節(jié)：砌塊（磚）建筑體裂縫的處理技術(shù)
一、砌塊（磚）填充墻裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、鏟除框架梁底水平裂縫向上、向下各100mm的抹灰層，掃刷沖洗干凈。
2、凡右斜砌磚松動(dòng)或灰漿不飽滿時(shí)，必須拆除后重砌，要求撐緊，四周灰縫要飽滿，砌筑斜磚宜采用專用砂漿
（比如：EC聚合物砌筑砂漿）。
3、采用專用聚合物抹灰砂漿（比如：EC聚合物抹灰砂漿）抹頭度灰，隨即撲貼玻璃纖維網(wǎng)格布一層，再用聚合物抗裂砂
漿（比如：EC聚合物抹灰砂漿，或EC2000聚合物抗裂砂漿）刮平。
4、靠框架柱邊的豎縫，因材料不同、收縮變形不同，最好采用柔性防水密封材料嵌填縫隙，以適應(yīng)溫差變形。可以選用
的材料有：BUS柔性水泥嵌縫料、RMO補(bǔ)縫膠漿、EC2000聚合物砂漿等。
二、加氣混凝土砌塊填充墻裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、將已經(jīng)開裂的縫隙中脫殼的砂漿刮除，掃除干凈，噴水濕潤(rùn)，隔天用EC聚合物砌筑砂漿補(bǔ)嵌密實(shí)。用EC聚合物抹灰砂漿
抹頭度灰，并沿縫隙鋪貼寬度為200mm的玻璃纖維網(wǎng)格布。然后，按設(shè)計(jì)規(guī)定做好裝飾層。
2、門窗孔上口斜裂縫的修復(fù)處理：
（1）如門窗過梁長(zhǎng)度不足，需要更換合格的過梁，最好擱置長(zhǎng)度不少于200mm。
（2）如因過梁安裝不標(biāo)準(zhǔn)，需拆除后重新安裝，確保擱置處平整密實(shí)。
（3）如過梁底的加氣砌塊強(qiáng)度不足，應(yīng)拆除后更換合格的加氣砌塊。
三、懸臂梁上填充墻裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、經(jīng)觀測(cè)，若懸臂梁的下?lián)弦呀?jīng)穩(wěn)定，填充墻裂縫不再擴(kuò)大，可采用灌漿法封閉縫隙。可采用RMO補(bǔ)縫膠漿或
水泥稀漿（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿。
2、經(jīng)觀測(cè)，若懸臂梁繼續(xù)下?lián)�，填充墻裂縫還在擴(kuò)大，則必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位研究加固處理方案。如給懸臂梁加外包鋼、
加設(shè)托梁、增設(shè)構(gòu)造柱等，確保懸臂梁在垂直荷載作用下不再變形；也可以采用卸荷方法，如拆除燒結(jié)黏土磚填充墻，
更換輕質(zhì)隔墻等。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、
ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥等。
四、砌塊（磚）體抗壓強(qiáng)度不足產(chǎn)生裂縫的處理技術(shù)：
砌塊（磚）體的抗壓強(qiáng)度和磚、砌塊強(qiáng)度及砂漿強(qiáng)度等級(jí)有關(guān)。
處理方法：
1、因磚的質(zhì)量低劣、砂漿強(qiáng)度不足，又是包心砌法砌的磚柱，可采用托梁換柱的方法，并一定用支撐撐牢承重梁。支撐必
須經(jīng)過計(jì)算，要確保安全和穩(wěn)定。然后拆除不合格的磚柱，換合格的優(yōu)質(zhì)磚，并提高砌筑砂漿的等級(jí)。
推薦使用EC聚合物砌筑砂漿。
2、若磚柱的承載力不足主要是因?yàn)榻孛嫫r(shí)，可采用外包配筋的磚砌體。每隔5皮磚高要在磚縫中插2根鋼筋和新砌磚搭接。
也可在原有磚柱外配鋼筋澆筑混凝土的方法，擴(kuò)大截面，提高磚柱的抗壓等強(qiáng)度。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、
EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM搶修料、
HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥等。
五、砌塊（磚）體抗拉強(qiáng)度不足產(chǎn)生裂縫的處理技術(shù)：
砌塊（磚）體的抗拉強(qiáng)度與磚、砌塊強(qiáng)度等級(jí)無關(guān)，主要取決于砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)。
處理方法：
1、裂縫寬度小于0.5mm時(shí)，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、刮涂膩?zhàn)雍蛧娝?span>
涂料即可。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、
N3生態(tài)耐水膩?zhàn)拥取?span>
2、裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時(shí)，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，嵌填、刮涂RMO補(bǔ)縫膠漿。
3、裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時(shí)，清除浮渣和灰塵等，可采用RMO補(bǔ)縫膠漿或水泥稀漿
（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿。
4、當(dāng)砌體墻體裂縫比較嚴(yán)重，最大裂縫寬度大于5mm時(shí)，應(yīng)查明裂縫原因，制定加固處理方案。推薦可選擇的材料有：
EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
HGM搶修料、HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、Z5型陶瓷磚與大理石粘結(jié)劑等。
5、對(duì)于圓形建筑物的裂縫，可采用鋼構(gòu)件外包箍加固法，但須通過原設(shè)計(jì)經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗(yàn)算確定鋼材的截面面積和加固方法。
推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、
HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥等。
六、砌塊（磚）體彎曲抗拉強(qiáng)度不足產(chǎn)生裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、必須查明原因，及時(shí)研究加固措施。如擋土墻必須挖除裂縫處的填土層減輕墻的壓力，加砌磚柱增強(qiáng)。
2、裂縫寬度小于0.5mm時(shí)，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、刮涂膩?zhàn)雍?span>
噴刷涂料即可。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、
N3生態(tài)耐水膩?zhàn)拥取?span>
3、裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時(shí)，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，嵌填、刮涂RMO補(bǔ)縫膠漿。
4、裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時(shí)，清除浮渣和灰塵等，可采用RMO補(bǔ)縫膠漿或水泥稀漿
（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿。
5、當(dāng)砌體墻體裂縫比較嚴(yán)重，最大裂縫寬度大于5mm時(shí)，應(yīng)查明裂縫原因，制定加固處理方案。推薦可選擇的材料有：
EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
HGM搶修料、HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥等。
七、砌塊（磚）體抗剪強(qiáng)度不足產(chǎn)生裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、裂縫寬度小于0.5mm時(shí)，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、
刮涂膩?zhàn)雍蛧娝⑼苛霞纯�。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、
N3生態(tài)耐水膩?zhàn)拥取?span>
2、裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時(shí)，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，嵌填、刮涂RMO補(bǔ)縫膠漿。
3、裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時(shí)，清除浮渣和灰塵等，可采用RMO補(bǔ)縫膠漿或水泥稀漿
（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿。
4、當(dāng)砌體墻體裂縫比較嚴(yán)重，最大裂縫寬度大于5mm時(shí)，應(yīng)查明裂縫原因，制定加固處理方案。推薦可選擇的材料有：
EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
HGM搶修料、HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥等。
八、局部承壓強(qiáng)度不足產(chǎn)生裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、及時(shí)卸除上部荷載，并采取應(yīng)急防護(hù)措施。
2、因梁下沒有設(shè)置混凝土墊塊導(dǎo)致砌體的局部承壓強(qiáng)度不足而裂縫時(shí)，可采取托梁加墊塊的處理辦法；
對(duì)裂縫較嚴(yán)重的砌體，可局部拆除重砌。
3、可采取增設(shè)或擴(kuò)大扶壁柱，以擴(kuò)大梁底的承載截面和穩(wěn)定性。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、
EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM搶修料、
HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥等。
九、墻體內(nèi)留煙囪孔洞產(chǎn)生裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
可采用RMO補(bǔ)縫膠漿或水泥稀漿（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿封閉裂縫，以防止外墻滲水、內(nèi)墻污染。
十、新舊建筑連接不當(dāng)產(chǎn)生裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、查明裂縫的原因。如基礎(chǔ)沉降已經(jīng)穩(wěn)定，裂縫寬度大于10mm且已經(jīng)穩(wěn)定時(shí)，可將縫內(nèi)掃刷潔凈，填塞礦物棉或泡沫塑料。
為防止?jié)B漏和使外墻美觀，可用不銹鋼的金屬片外掛封閉處理。也可以采用EC2000聚合物柔性抗裂砂漿、
BUS柔性水泥嵌縫料、RMO補(bǔ)縫膠漿等進(jìn)行嵌填。
2、由于墻體的水平灰縫收縮與干縮，拉裂搭砌的磚塊，經(jīng)觀察已穩(wěn)定時(shí)，可采用RMO補(bǔ)縫膠漿或水泥稀漿
（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿封閉裂縫。
十一、砌塊（磚）體女兒墻產(chǎn)生裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、有裂縫，但不嚴(yán)重時(shí)，可采用RMO補(bǔ)縫膠漿或水泥稀漿（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）
灌漿封閉裂縫，以防止雨水滲入室內(nèi)。
2、凡因屋面剛性防水層、保護(hù)層沒有按規(guī)定留分格縫，在熱脹冷縮的作用下推裂女兒墻時(shí)，須用切割機(jī)沿女兒墻內(nèi)壁切割
30mm寬的縫。將縫內(nèi)混凝土清除干凈，縫內(nèi)嵌填柔性防水密封材料。推薦可選擇的材料有：EC2000聚合物柔性抗裂砂漿、
BUS柔性水泥嵌縫料、RMO補(bǔ)縫膠漿等。
十二、砌塊（磚）、砂漿質(zhì)量低劣產(chǎn)生裂縫的處理技術(shù)：
處理方法：
1、全面檢查，發(fā)現(xiàn)有受潮軟化、酥松、剝蝕現(xiàn)象的墻體，要及時(shí)加固。
2、少量欠火砌塊（磚）可采取挖補(bǔ)法，即挖除軟化、酥松、裂縫的次磚及不合格的砂漿，更換合格的磚，并采用優(yōu)質(zhì)的
砂漿（如：EC聚合物砌筑砂漿）補(bǔ)嵌密實(shí)。
3、如大面積墻體為次磚，或砂漿質(zhì)量低劣，可采用托梁煥墻法，拆除次磚墻，更換合格的磚和優(yōu)質(zhì)的
砂漿（如：EC聚合物砌筑砂漿）重砌。
4、如夾有次磚，或劣質(zhì)砂漿導(dǎo)致磚柱等有軟化、裂縫、變形時(shí)，除可采用托梁煥墻法，拆除次磚墻，更換合格的磚和優(yōu)質(zhì)
的砂漿（如：EC聚合物砌筑砂漿）重砌外，也可以采取外包磚或鋼筋混凝土加固。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、
EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM搶修料、
HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥等。
第四章：水泥混凝土路面的修補(bǔ)技術(shù)
第一節(jié)：水泥混凝土路面縫的修補(bǔ)技術(shù)
一、接縫的修補(bǔ)技術(shù)：
說明：
接縫時(shí)水泥混凝土板塊的薄弱部位，一旦填縫材料老化壞損，要立即更換填縫料。否則冬季水泥混凝土板塊收縮，
填縫料與板塊之間被拉開，形成空隙，雨雪水滲入路基，造成板塊唧泥。此外，堅(jiān)硬的石子落入縫內(nèi)，夏天板塊受熱膨脹，
石子容易將板邊擠碎。
修補(bǔ)辦法：
1、用小扁鑿鑿除舊填縫料，用鋼絲刷清理縫壁，并用吸塵器等設(shè)備吸干凈縫內(nèi)塵灰。
2、接縫的下部填25mm-30mm高的泡沫塑料嵌條。
3、用配制好的BUS柔性水泥嵌縫料（又稱：BUS道路填縫料）進(jìn)行嵌填接縫，并壓實(shí)、抹平即可。
二、0.5mm以下寬度的非擴(kuò)展性表面裂縫的修補(bǔ)技術(shù)：
修補(bǔ)辦法：
采用YJS-自動(dòng)壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，可供選擇的材料有：YJS-自動(dòng)壓力灌漿器、底座、堵頭、連接頭、軟管、
YJS-401灌漿樹脂、YJS-400封縫膠等。具體施工步驟如下：
第一步：基層處理，確定注入口。清理裂縫表面灰塵，確保干燥牢固，按照15-20cm間距標(biāo)出注入口，
盡量位于裂紋較寬、開口較通暢部位。
第二步：粘貼底座，封閉裂縫。采用YJS-400封縫膠在預(yù)先標(biāo)出的注入口上粘貼底座，并沿裂縫表面涂刮YJS-400封縫膠，
寬度5cm，確保封嚴(yán)。
第三步：配制樹脂，連續(xù)注膠。按比例配制YJS-401灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊與底座上，
松開彈簧進(jìn)行注膠。樹脂不足，可反復(fù)補(bǔ)充，直至注滿全部裂縫。
第四步：注膠完畢，拆除灌漿器及底座，基層復(fù)原。注膠完畢應(yīng)立即拆下灌漿器，用酒精浸泡清洗。
待樹脂固化后可敲掉底座及堵頭，必要時(shí)可用砂輪機(jī)對(duì)表面封縫膠進(jìn)行打磨，恢復(fù)基層原狀。
三、局部性較寬裂縫的修補(bǔ)技術(shù)：
修補(bǔ)辦法：
采用擴(kuò)縫灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)。施工步驟如下：
1、先順著裂縫用沖擊電鉆將縫口擴(kuò)寬成1.5cm的溝槽，槽深根據(jù)裂縫深度確定，最大深度不得超過2/3板厚。
2、用壓縮空氣吹除混凝土碎石屑，灌入選擇的灌漿材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有：
HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM搶修料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、
HGM-80自流平砂漿與HGM-80自流平增強(qiáng)劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿等。
四、表面龜裂的修補(bǔ)技術(shù)：
修補(bǔ)辦法：
1、對(duì)于表面裂縫較多及表面龜裂，可把裂縫集中區(qū)劃為一個(gè)施工面。
2、將其施工面中的裂縫鑿成一塊3cm-6cm深的凹槽。
3、把混凝土碎屑吹除干凈。
4、澆筑所選擇修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有： HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM搶修料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、HGM-80自流平砂漿
與HGM-80自流平增強(qiáng)劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿等。
5、 按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
第二節(jié)：水泥混凝土路面局部壞損的修補(bǔ)技術(shù)
一、孔洞坑槽的修補(bǔ)技術(shù)：
修補(bǔ)辦法：
1、先將孔洞鑿成形狀規(guī)則的直壁坑槽。
2、用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除。
3、用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面。
4、填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有： HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM搶修料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、HGM-80自流平砂漿
與HGM-80自流平增強(qiáng)劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿等。
5、 按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
二、對(duì)較深的孔洞或連片小坑洼的罩面修補(bǔ)技術(shù)：
修補(bǔ)辦法：
1、將較深的孔洞或連片小坑洼集中地劃為一個(gè)施工面。放樣，用粉筆畫出修補(bǔ)區(qū)域。
2、用切割機(jī)切成5cm深的槽。
3、用風(fēng)鎬鑿毛，人工將切縫機(jī)切過的光滑面打毛，以提高新老混凝土粘結(jié)力。也可以采用J-302混凝土再澆劑
進(jìn)行界面處理代替人工鑿毛。如果所選用的修補(bǔ)材料為：HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料，或HGM-80自流平砂漿
與HGM-80自流平增強(qiáng)劑，或RC聚合物加固砂漿，或ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿等可以不用作界面處理直接施工即可。
4、用壓縮空氣吹除混泥土碎屑。
5、填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有： HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM搶修料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、HGM-80自流平砂漿與
HGM-80自流平增強(qiáng)劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿等。
6、按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
三、錯(cuò)臺(tái)的修補(bǔ)技術(shù)：
修補(bǔ)辦法：
1、錯(cuò)臺(tái)高度在0.5cm-1.0cm范圍內(nèi)時(shí)，可采用切削法修補(bǔ)。用帶扁頭的風(fēng)鎬，象石匠鑿石頭一樣，
均勻地將高起處鑿下去并與鄰板齊平。
2、錯(cuò)臺(tái)高度大于1.0cm時(shí)，可采取鑿低補(bǔ)平罩面法修補(bǔ)。將低下去的一側(cè)水泥板鑿除1cm-2cm，
可選擇使用HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料，或HGM-80自流平砂漿與HGM-80自流平增強(qiáng)劑，
或RC聚合物加固砂漿，或ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。
四、板體拱起的修補(bǔ)技術(shù)：
修補(bǔ)辦法：
1、采用大切縫機(jī)將板拱起的部分和板與板之間1cm-2cm的預(yù)留縫切除，使相鄰的混凝土路面板放平。
2、 在縫隙內(nèi)灌入填料。建議選用BUS柔性水泥嵌縫料（又稱：BUS道路嵌縫料）。
五、板角斷裂壞損的修補(bǔ)技術(shù)：
修補(bǔ)辦法：
1、按板角斷裂破裂面的大小確定切割范圍。
2、用液壓鎬鑿除破損部分，盡可能保留原有鋼筋。
3、在新老混凝土之間加設(shè)傳力桿。
4、填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有： HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM搶修料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、HGM-80自流平砂漿
與HGM-80自流平增強(qiáng)劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿等。
5、按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
六、水泥混凝土基層起砂的修補(bǔ)技術(shù)：
修補(bǔ)辦法：
采用水乳環(huán)氧基新老混凝土連接材料J-302混凝土再澆劑（又稱：J-302混凝土起砂處理劑）處理。
具體做法如下：
1、清除混凝土表面已經(jīng)脫落、酥松的灰沙。
2、配制、涂刷浸潤(rùn)底液。將J-302混凝土再澆劑的甲、乙組分分別搖勻后，按照甲組分：乙組分=1：3
的比例混合均勻，再加入1倍的水進(jìn)行稀釋。將J-302混凝土再澆劑混合稀釋液涂刷在待處理的基層表面。
3、涂刷底液后，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際環(huán)境溫度在2-3小時(shí)內(nèi)涂刮面層。按照J-302混凝土再澆劑
混合液：42.5普硅水泥：黃沙=1：1-2：1-2的比例配制成砂漿，刮涂在起砂基層上，抹實(shí)、壓光。
4、灑水養(yǎng)護(hù)。
七、水泥混凝土酥松、蜂窩、麻面、露筋等壞損的修補(bǔ)技術(shù)：
修補(bǔ)辦法：
1、有特殊抗壓、抗磨強(qiáng)度要求的部位（如路面等），宜采用HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM搶修料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、
HGM-80自流平砂漿與HGM-80自流平增強(qiáng)劑、EC2000-RC聚合物加固砂漿、
ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、J-302混凝土再澆劑等材料進(jìn)行修補(bǔ)。
2、無特殊抗壓、抗磨強(qiáng)度要求的部位（如墻面、頂面等），宜采用EC2000聚合物抗裂砂漿或RMO補(bǔ)縫膠
漿進(jìn)行刮抹修復(fù)。根據(jù)施工部位及施工便利性，也可以采用HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM搶修料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、HGM-80自流平砂漿
與HGM-80自流平增強(qiáng)劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、