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尼伯特”以超強臺風級在臺灣登陸
韓聯社報道，韓國國防部8日上午宣布，韓美同意在韓國部署末端高空區域防御系統（薩德）導彈防御系統。隨后，各方對此作出回應。
中國國防部：采取措施維護國家安全
國防部新聞發言人楊宇軍就美韓決定部署薩德反導系統發表談話稱，我們將密切關注美韓相關舉動，中方將考慮采取必要的措施維護國家戰略安全和地區戰略平衡。
中國外交部表態“強烈不滿” 召見美韓駐華大使
中國外交部表示，2016年7月8日，美國和韓國不顧包括中方在內有關國家的明確反對立場，宣布將在韓國部署“薩德”反導系統。中方對此表示強烈不滿和堅決反對。
美韓部署“薩德”反導系統，無助于實現半島無核化目標，不利于維護半島和平穩定，與各方對話協商解決問題的努力背道而馳，將嚴重損害包括中國在內本地區國家的戰略安全利益和地區戰略平衡。
中方強烈敦促美韓停止“薩德”反導系統部署進程，不要采取導致地區形勢復雜化的行動，不要做損害中國戰略安全利益的事情。
外交部表示，美國和韓國不顧包括中方在內有關國家的明確反對立場，宣布將在韓國部署“薩德”反導系統。中方對此表示強烈不滿和堅決反對，已分別召見美國、韓國駐華大使提出嚴正交涉。
韓方：系保衛國家的自衛措施
韓國國防部表示：“韓國和美國已經共同決定部署薩德系統，這是為了保護韓國國家安全、軍事設施安全以及人民安全的自衛措施。”今年2月朝鮮發射“光明星4號”地球觀測衛星后不久，韓美兩國政府就開始就是否部署薩德進行討論。
韓美聯合工作組正在確定部署地點的最后階段，“韓美正在緊密合作，盡快部署薩德”。
韓國國防部稱，薩德部署后不會對準除朝鮮外的其他任何國家，僅僅只用于應對朝鮮威脅，“部署薩德有助于增強多層次導彈防御體系，強化韓美聯盟對朝鮮的導彈防御能力”。
美駐華使館：不會損害中俄利益
據媒體報道，美國駐華使館表示，由于朝鮮在1月的核試驗和彈道導彈的試射，以及近期中程彈道導彈的試射違反了聯合國安理會決議，威脅到了韓國和整個亞太地區的安全。為了應對來自朝鮮的威脅，美韓兩國在早先開始了在韓國部署“薩德”系統的磋商，出于盟友的考慮，“薩德”系統作為純粹的防御措施，就是為了保護韓國及韓國人民的安全，讓盟軍能夠應對朝鮮大規模殺傷性武器和彈道導彈的威脅。
美使館表示，朝鮮拒絕無核化談判，并拒絕“六方會談”，迫使美韓同盟部署“薩德”系統。“在半島部署薩德系統展現了美韓共同防御的態度，能加強的防御能力。我們保證捍衛美韓同盟，并會繼續提升同盟戰力，來應對日益增長的朝鮮彈道導彈的威脅。”
對中國外交部的抗議，美使館方面并未做出回應，但堅稱“薩德”是純粹的應對短程及中程彈道導彈的防御性系統，并不會損害中國或俄羅斯的利益，韓國方面只會關注朝鮮，并致力于發展能夠增強抵御朝鮮導彈威脅的導彈防御系統。
日本：對美韓部署“薩德”反導系統表示歡迎
據共同社報道，對于美韓兩國決定為應對朝鮮的核武器和導彈而在駐韓美軍部署最尖端陸基導彈攔截系統“薩德”一事，日本官房副長官萩生田光一8日在記者會上表示了歡迎。他說：“美韓推進合作有助于地區的穩定與和平，我國支持這一決定。”
有關部署“薩德”系統是否會招致中國反對的問題，萩生田僅表示：“部署決定是美韓做出的。對于第三國不予置評。”
俄羅斯：部署“薩德”系統將導致地區局勢緊張
據俄羅斯衛星網報道，俄外交部表示，莫斯科對美韓達成的在韓部署“薩德”反導系統的協議感到關切。俄稱，部署“薩德”影響全球戰略穩定，將令該地區的緊張局勢加劇，希望美韓不會采取考慮不周、能帶來無法彌補的后果的行動。
俄羅斯外交部發布消息稱，美國在韓國部署導彈防御系統的計劃將導致地區局勢緊張并對全球戰略穩定帶來最不利的影響。
俄外交部還表示：“這樣一來，美國在支持其盟友的同時繼續加大全球反導系統的亞太地區的潛力，這將破壞亞太地區以及其他地區已經形成的戰略平衡。”
俄羅斯外交部強調：“他們證明有理由的類似行動，對全球戰略穩定帶來最不利的影響，而對全球戰略穩定的忠實是華盛頓最愛談論的。此舉對地區緊張 局勢惡化帶 以及地區局勢進一步緊張的來威脅，為解決朝鮮半島問題帶來新的困難，其中包括無核化的問題。我們希望我們的伙伴能夠考慮該地區的復雜局勢，將再次權衡各種 情況，避免出現不經思考的行動，從而把悲劇和不可挽回的后果帶給東北亞及其它地區。”
中國海軍三大艦隊在南海軍演 宣示主權
時間：2016年7月5日8時到7月11日8時地點：南海某海域（西沙群島周邊）
新浪新聞綜合報道
混凝土裂縫處理，混凝土孔洞處理，混凝土起沙處理，混凝土麻面處理
第一章：材料與施工造成的鋼筋混凝土裂縫處理技術
一般地，肉眼可以看見的裂縫為0.02mm-0.05mm，從工程有害影響最小的界限判斷，裂縫不能大于0.05mm。造成鋼筋混凝土
產生裂縫的因素大致可以歸結為：混凝土自身因素、構成混凝土的材料因素、鋼筋因素和施工用模板因素這四大類。
第一節：混凝土自身因素產生裂縫的處理技術
一、塑性沉縮裂縫的處理技術：
導致因素：
由于混凝土中骨料級配差、加水量大、構件厚度大、搗振不均勻等原因，致使混凝土固化緩慢、粗骨料下沉、水泥漿上浮。下沉的粗骨料
被鋼筋阻隔而產生不均勻下沉，致使被阻隔的部位出現裂縫。上浮的水泥漿導致混凝土表面收縮率增大，致使混凝土表面出現裂縫。
沉縮裂縫一般產生在混凝土初凝后、終凝前，沉縮量一般為構件厚度的1%左右。
處理方法：
1、如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據混凝土所處
的環境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復找平即可。可以選擇的功能性砂漿有：ECM環氧修補砂漿、RC聚合物加固砂漿、
EC2000聚合物砂漿等。
2、如果裂縫為深入到混凝土內部的結構性裂縫，則必須進行加固修復。根據實際情況，可以采用灌漿修復和粘貼碳布修復。可以選擇的材料
有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、
YJS-603找平膠等。
二、塑性干縮裂縫的處理技術：
導致因素：
1、所使用的水泥本身收縮率較大，或水泥的用量過多。
2、混凝土中摻入外加劑的影響，比如氯化鈣等常常會加大混凝土的干縮值。
3、構件的體、表比值過小，致使混凝土中水份容易蒸發，容易產生干縮。
4、養護與防護：忽視了對新澆筑的混凝土的養護、遮蓋、擋風等防護措施，致使失水過快，塑性混凝土在表面收縮和內部約束作用下，薄弱
的硬結表面就會產生拉應力，造成長度為10-1000mm不等的裂縫。
處理方法：
1、如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據混凝土所處
的環境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復找平即可。可以選擇的功能性砂漿有：ECM環氧修補砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、
EC2000聚合物砂漿等。
2、如果裂縫為深入到混凝土內部的結構性裂縫，則必須進行加固修復。根據實際情況，可以采用灌漿修復和粘貼碳布修復。可以選擇的材料
有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、
YJS-603找平膠等。
三、混凝土后期干縮裂縫的處理技術：
導致因素：
1、材料使用不當：比如采用礦渣硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥、砂石中含泥量過大、外加劑劣質等。
2、水泥用量大、加水量大、坍落度大，或摻入泵送劑、減水劑等增加混凝土收縮和干縮的因素，造成裂縫。
3、混凝土澆筑后長期處于干燥狀態，混凝土中水份逐漸蒸發失水產生收縮。如毛細孔中的自由水，在一個月左右的干燥蒸發中產生毛細變形
收縮，若繼續干燥，則開始蒸發物理-化學結合的吸附水，從而引起水泥失水壓縮，產生吸附收縮而裂縫。
4、混凝土中水分蒸發及含量不均勻分布，形成濕度變化梯度，引起收縮拉應力，造成裂縫。
5、混凝土的各種強度中，抗拉強度最低，僅為抗壓強度的7%-11%，混凝土在碳化、失水、降溫等綜合作用下使體積產生收縮變形，同時
又受到內部鋼筋的約束和外部兩端的嵌固約束應力，當應力超過混凝土的極限變形值時，就會產生裂縫。
處理方法：
1、如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據混凝土所處
的環境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復找平即可。可以選擇的功能性砂漿有：ECM環氧修補砂漿、RC聚合物加固砂漿、
EC2000聚合物砂漿等。
2、如果裂縫為深入到混凝土內部的結構性裂縫，則必須進行加固修復。根據實際情況，可以采用灌漿修復和粘貼碳布修復。推薦選擇的材料
有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、
YJS-603找平膠等。
四、溫差裂縫的處理技術：
導致因素：
1、水泥用量多、用水量大、砂率大，從而使水泥的水化熱增大，加上澆筑速度快等因素，導致產生溫差收縮裂縫。
2、高強度等級的混凝土，常常選用高標號水泥，再配合比重也常常加大水泥的用量（比如：在混凝土拌和料中水泥漿量超過25%）；或者
使用水化熱高的水泥，當施工環境溫度下降，又沒有對混凝土構件采取保溫蓄熱措施時，就會產生裂縫。
處理方法：
1、溫差產生的裂縫多為結構性裂縫，所以修復時必須采用結構加固的指導原則進行。
2、化學灌漿法修復：采用“YJS-自動壓力灌漿技術”進行灌補修復，此技術可灌補縫寬大于0.05mm的微細裂縫。推薦選擇的材料有：
YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件。
3、結構補強加固：常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預應力補強等。推薦選擇的材料有：
YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環氧修補
砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、RC聚合物加固砂漿等。
五、大體積混凝土裂縫的處理技術：
結構斷面最小尺寸在800mm以上，同時水化熱引起的混凝土內最高溫度與環境氣溫之差預計超過25⁰C的混凝土構件，稱之為大體
積混凝土。
導致因素：
1、水泥用量多、用水量大、砂率大，從而使水泥的水化熱增大，加上澆筑速度快，使大體積混凝土內外溫差加大，表面散熱快，收縮大等因
素導致產生溫差裂縫。
2、大體積混凝土中使用42.5或更高標號的普通硅酸鹽水泥，當水泥中的硅酸三鈣（Ca3Si）的含量高達5.5%時，每千克水泥的發熱量可達
377kJ，比同標號礦渣水泥的發熱量大42kJ，則在構件中的溫度差就比要求的大11%左右，容易產生溫差裂縫。
3、混凝土拌和料中加大水泥用量、提高水泥標號，提高了水化熱。而在施工環境溫度下降時，又沒有采取有效的技術措施，從而產生裂縫。
4、澆筑完成后，水泥的水化熱尚沒有達到峰值。當外界氣溫驟降時，因為沒有采取有效的防范措施，也是造成大體積混凝土產生裂縫的原因。
澆筑大體積混凝土時必須采取下列技術措施：
1、選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可以考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以降低水泥水化熱。
2、選擇合理的砂、石級配，嚴格控制含泥量應不大于1%。
3、在混凝土中摻入一定的外加劑，盡量減少水泥用量，經設計單位同意，可利用混凝土60d的后期強度作為混凝土的強度評定。
4、經設計單位允許，可以在混凝土中摻入粒徑為150-200mm的潔凈毛石，且毛石最大尺寸不應超過構件尺寸的1/3，摻入數量以不超過混凝
土量的25%為宜。
5、使用高強無收縮灌漿料澆筑大體積混凝土構件時，宜選用豆石型灌漿料，如HGM-2型高強無收縮灌漿料。如果現場只有通用型灌漿料，如
HGM-1型高強無收縮灌漿料，則可以在現場按照灌漿料重量的30%-35%的比例摻入潔凈毛石。
處理方法：
1、經觀測，裂縫已經穩定。先將裂縫清理干凈，用壓力水沖洗并晾干。
2、采用化學灌漿法修復：采用“YJS-自動壓力灌漿技術”進行灌補修復，此技術可灌補縫寬大于0.05mm的微細裂縫。推薦選擇的材料有：
YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件。
第二節：材料因素引發裂縫的處理技術
一、水泥引發的裂縫的處理技術：
導致因素：
1、水泥的安定性是引發各種裂縫的主要因素之一。由于使用安定性不合格的水泥，致使在水泥水化后凝結過程中，在氧化鎂、氧化鈣及石膏
等有害物質反應的作用下，產生了劇烈的、不均勻的體積變化。這種變化會在混凝土內部產生破壞性應力，導致強度下降和開裂現象的出現。
2、水泥體積安定性大多是由以下三種物質決定的。
（1）游離氧化鎂（MgO）。它的放映速度很慢，可達10-20年。其固相體積增大2.48倍。國家標準規定，按壓蒸法進行檢測，當壓蒸膨脹率
超過0.5%時，則該水泥的壓蒸安定性為不合格。
（2）游離氧化鈣（CaO）。因為水泥生料在燒熟過程中，氧化鈣和氧化硅、氧化鋁、氧化鐵的化學反應是不可能完全進行徹底的，一般地都會
剩余一些結構致密的氧化鈣游離在水泥熟料中，這些游離的氧化鈣遇水會繼續緩慢反應，一般需要3-6個月才能完全水化。固相體積增大
1.98倍。
（3）石膏。水泥中因加入過量的石膏而引起的反應，其反應從水泥水化開始，硬化后仍在進行反應。固相體積增大2.22倍。國家標準規定
氧化硫（SO3）含量不得超過3.5% 。
3、不同品種、不同標號的水泥，其性能不完全相同，水化后初凝和終凝的時間不同，收縮也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所澆筑的構
件也容易產生收縮裂縫。
4、施工人員不完全了解水泥性質或不清楚工程的性質，因此，工地有什么水泥就是用什么水泥，由此產生構件裂縫和破壞事故。
5、當地采購不到合格的水泥，就用不合格的水泥代替，澆筑后又沒有采取相應的技術措施，因而造成事故。
常用水泥品種選用表：
混凝土工程特點 和所處環境條件 優先使用 可以使用 不得使用
在普通氣溫環境中的混凝土 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥
在干燥環境中的混凝土 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥 火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥
在高溫度或永遠處在水下環境中的混凝土 礦渣硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥
大體積混凝土 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥
高強度等級混凝土（大于C40） 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥
嚴寒地區露天混凝土，寒冷地區處在水位升降范圍的混凝土 普通硅酸鹽水泥（標號大于325號） 礦渣硅酸鹽水泥（標號大于325號） 火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥
嚴寒地區處于水位升降范圍的混凝土 普通硅酸鹽水泥（標號大于425號） 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥
有抗滲要求的混凝土 普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥
有耐磨性要求的混凝土 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（標號大于325號） 礦渣硅酸鹽水泥（標號大于325號） 火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅
備注：蒸汽養護時用的水泥品種，宜根據具體條件，通過實驗確定。
處理方法：
1、經檢測，混凝土強度低于設計要求，且裂縫寬度大于0.3mm時，必須返工處理。
2、經檢測，混凝土強度已經達到設計要求，且裂縫寬度小于0.3mm時，可采用化學灌漿技術進行修復。推薦選擇的材料有：
YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件。
3、經檢測，混凝土強度已經達到設計要求，且裂縫寬度大于0.3mm時，可以采用灌漿修復和粘貼碳布修復。可以選擇的材料有：
YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、
YJS-603找平膠等。
4、經檢測，混凝土強度滿足設計要求，僅有少量的表面收縮裂縫時，可以采取繼續養護及表面刮漿封閉的方法處理。推薦選擇的
材料有：RMO補縫膠漿、J-302混凝土再澆劑等。
二、砂石引發的裂縫的處理技術：
導致因素：
1、砂石集料中混有膨脹性礦物質，如蒙脫石、伊利石、高嶺石、綠泥石等，吸水后體積膨脹，失水后收縮變硬，
造成混凝土構件裂縫。
2、砂石集料中含泥量超標，造成混凝土構件強度降低，表面產生泥漿干縮裂縫。
3、砂石集料中混入生石灰，澆筑后生石灰的體積會增大2倍以上，使構件產生爆裂。
4、砂石集料中含有硫化物或硫酸鹽等物質，與水泥或石膏中的鈣離子作用，產生硫酸鈣或硫鋁酸鈣，由于體積膨脹使構件產
生裂縫。
砂、石子含泥量限值表：
材料品種 混凝土強度等級 含泥量（%）按重量計算不大于
砂 C30或C30以上 3.0
C30以下 5.0
C30或C30以上 1.0
C30以下 2.0
處理方法：
1、經檢測，構件的混凝土的強度低于設計要求，混凝土中反應性石子爆裂嚴重，且尚有繼續發展的趨勢時，必須返工。
2、石子含泥量超標造成混凝土表面有微細裂紋，但混凝土強度能夠滿足設計要求時，不考慮美觀因素，可以不處理。
若考慮美觀因素，可采用表面刮漿封閉的方法處理。推薦選擇的材料有：RMO補縫膠漿、ECM環氧修補砂漿、
EC2000-RC聚合物加固砂漿、J-302混凝土再澆劑等。
3、全面檢查裂縫的范圍、數量和影響程度，混凝土強度滿足設計要求。集料取樣測試符合
《普通混凝土用碎石或卵石的質量標準及檢測方法》（JGJ53-92）的要求。開采用“挖出填補法”修復，即先將爆裂
處挖除，并用水沖洗干凈后，用功能性砂漿進行填補修復，并澆水養護7天。推薦選擇的材料有：HGM高強無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM搶修料、ECM環氧修補砂漿、RC聚合物加固砂漿、J-302混凝土再澆劑等。
三、堿-集料反應引發的裂縫的處理技術：
導致因素：
石子中的活性二氧化硅（SiO2）如白云質石灰巖石子等，與水泥中過量的堿發生化學反應，就是堿-集料反應。這種反應
一般是在水泥混凝土硬化后進行的，含有活性石子的混凝土澆筑硬化后，與水泥中過量堿反應生成堿性硅酸鹽、或碳酸鹽，
體積會膨脹，膨脹的壓力使混凝土破壞、裂紋，產生一個裂紋網。一般來講，當水泥中堿含量高于國家規定的0.6%以上時，
堿-集料反應的危害就非常嚴重了。
防止堿-集料反應的措施：
1、采用含堿量低于0.4%的低堿水泥，減少混凝土中的水泥含量。
2、在混凝土的配合比中，摻入水泥用量的20%-25%的粉煤灰、礦渣、硅粉等摻合物，降低混凝土的堿性。
3、盡量不用可能引起堿-集料反應的骨料。一般地，堿-集料反應的骨料有：蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方石類、玻璃
質火山巖、微晶或貶值石英、白云質石灰巖等。
4、施工時攪拌均勻并振搗密實，認真養護，以免造成干縮裂縫、溫度裂縫。選用合適的無堿外加劑，但必須通過試驗和實踐
后方可采用，才可能防止堿-集料反應的發生。
5、改善混凝土結構的使用條件，使用時宜使混凝土結構處于干燥狀態。
處理方法：
1、經檢測，堿-集料反應是個別部位，且混凝土強度滿足設計要求時，可采用“挖出填補法”修復，即先將破裂處挖除，
并用水沖洗干凈后，用功能性砂漿進行填補修復，并澆水養護7天。推薦選擇的材料有：HGM高強無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM搶修料、ECM環氧修補砂漿、RC聚合物加固砂漿、J-302混凝土再澆劑等。
2、經檢測，混凝土強度不能滿足設計要求，且堿-集料反應破損處較多、鋼筋銹蝕、直接影響到構件安全度時，必須返工重澆。
四、添加外加劑引發的裂縫的處理技術：
導致因素：
1、錯用外加劑，或不當使用外加劑，或采用劣質外加劑產品，摻用后沒有起到應有的作用，如摻入早強劑的混凝土不早強，
摻入抗凍劑的混凝土不抗凍等，都直接影響到構件的質量，造成混凝土強度降低，產生裂縫。
2、沒有檢查計量的準確性，如摻量過大，使混凝土的拌和物不會硬化，造成構件破壞。
處理方法：
1、經檢測，混凝土強度滿足設計要求時，可采用化學灌漿法修復，可使其恢復原有的功能和防止鋼筋銹蝕。推薦選擇的材料有：
YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。
2、當誤摻入外加劑（比如：在蒸汽養護的混凝土和預應力混凝土中誤摻入引氣劑或引氣減水劑），造成混凝土強度不能滿足
設計要求時，須返工。根據現場實際情況，經設計單位允許可以采用適當的加固方法進行加固補強修復。常用的方法有增
加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預應力補強等。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、
YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環氧修補砂漿、
HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、RC聚合物加固砂漿等。
第三節：模板使用不當造成裂縫的處理技術
立模前，必須按照《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB 50204-92）中模板設計的有關條文設計、制作和安裝。
一、模板支架不規范產生裂縫的處理技術：
導致因素：
1、立模板和支架前，沒有根據工程結構形式和上部荷載的大小，按照規范要求計算確定支架的用材規格和間距大小，
而是盲目估計確定。造成施工時承載力、剛度不足的變形，致使新澆筑的混凝土構件裂縫，嚴重的還會發生坍塌事故。
2、施工管理不當。立底層模板之前沒有先夯實支撐下的基土和鋪設墊層，基土達不到持力層的標準；或土質干硬，在混
凝土澆筑過程中，基土被澆水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，造成混凝土構件變形而裂縫。
處理方法：
1、檢查變形構件的實際情況，如梁、板局部彎曲變形最大值小于20mm時，可不作處理。只需在抹灰時糾正外觀即可。
推薦可選用的材料有：EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、EC聚合物抹灰砂漿、ECM環氧修補砂漿、
EC砂漿抗裂劑、EC-1表面處理劑等。
2、檢查構件上部的裂縫寬度，根據裂縫的寬度選擇合適的材料進行灌補修復即可。推薦可選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、
YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、
HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料、EC-1表面處理劑、J-302混凝土再澆劑等。
二、模板支架立在樓板上造成的裂縫的處理技術：
導致因素：
1、多層房屋施工時，上層模板的支柱立在下層新澆筑鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。
2、因下層新澆筑的混凝土樓板的底模和支撐都已拆除，在上層模板、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗
壓強度時，會產生變形和裂縫。
3、下層新澆筑的混凝土強度還較低時，上層構件模板的支撐沒有對準樓板下面的支撐，在上部集中荷載的作用下，
使樓板局部變形和裂縫。
處理方法：
1、當裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時，可進行化學灌漿修復或表面刮漿封閉修復。推薦可選
用的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、RMO補縫膠漿、
J-302混凝土再澆劑、EC-1表面處理劑、EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿等。
2、當裂縫寬度大于0.3mm時，必須進行化學灌漿補強修復，或粘碳加固修復。推薦可選用的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、
YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠等。
三、早拆底模與支架造成裂縫的處理技術：
導致因素：
1、提前拆除承重梁、板的底模與支架，造成構件承載力不足而變形和裂縫。
2、提前拆除懸挑梁、懸挑板的底模與支架，造成混凝土構件的傾覆、斷裂和裂縫。
3、若懸挑構件錨固端上部還沒有抗傾覆的磚砌體或荷載時，拆除底模和支撐，會造成懸挑構件傾覆事故。
4、為了模板周轉，或冬季施工氣溫較低時使用的水泥品種不當，比如采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土強度增長緩慢，
但是工地仍然按照常規時間拆除底模和支架，混凝土強度未達到要求，提前拆模，就產生裂縫。嚴重時，
還會造成斷裂和坍塌事故。
處理方法：
1、當裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時，可進行化學灌漿修復或表面刮漿封閉修復。推薦可選
用的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、RMO補縫膠漿、
J-302混凝土再澆劑、EC-1表面處理劑、EC2000聚合物抗裂砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿等。
2、當裂縫寬度大于0.3mm時，必須進行化學灌漿補強修復，或粘碳加固修復。推薦可選用的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、
YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠等。
現澆結構拆模時間所需混凝土強度：
結構類型 結構跨度（m） 按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）
板 小于等于2 50
大于2，小于等于8 75
大于8 100
小于等于8 75
大于8 100
小于等于2 75
大于2 100
注：“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。
第四節：鋼筋因素造成裂縫的處理技術
一、誤用或錯用鋼筋造成變形和裂縫的處理技術：
導致因素：
1、混凝土構件中使用的鋼筋不合格。
2、梁中主筋安裝錯誤。鋼筋混凝土梁是上部混凝土受壓，下部鋼筋抗拉。如果梁中主筋安裝有誤，會造成梁的受拉區產生
裂縫。如果主鋼筋直徑小，或少放根數，或漏放構造加強鋼筋，或箍筋安裝不合格，或使用劣質鋼筋等都會造成梁的抗
拉強度不足，在荷載作用下產生裂縫。
3、提早拆模。
4、懸挑構件的鋼筋錯放。懸挑構件在嵌固支座處是受負彎矩，即上面受拉，下面受壓，與簡支梁結構的受力情況剛好相反。
懸挑構件的受力鋼筋必須在上面，如錯放就會造成事故。
5、主鋼筋下沉位移。由于操作不規范，如挑梁和板的混凝土澆筑時，不搭設操作平臺，而是踩踏在鋼筋面上，常把挑梁上
部的主鋼筋踩踏下沉，造成裂縫或事故。
處理方法：
檢查、檢測已經裂縫的梁、懸挑梁等構件產生裂縫的實際原因，根據隱蔽工程驗收記錄，如確實為主鋼筋直徑或數量小于
或少于涉及規定，或使用劣質鋼筋，或鋼筋位置不符合規定時，原則上必須返工。如經設計單位允許，且認真核算后，可以
采取補強加固的方法處理。
一般可以采取封閉裂縫法、外用粘貼鋼板加固法、外包鋼加固法、預應力鋼筋加固法等。推薦選擇的材料有：
YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、
YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環氧修補砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、RC聚合物加固砂漿等。
二、鋼筋錨固長度不足造成節點裂縫的處理技術：
鋼筋的錨固長度，在《混凝土結構設計規范》（GBJ 10-89）中都有具體要求。
導致因素：
1、鋼筋配料、斷料不準。
2、不重視鋼筋錨固施工，斷料成型檢查不及時，安裝不驗收，錯誤不糾正、不處理。
處理方法：
已澆筑好的混凝土構件，如發現節點處有裂縫，必須查明原因。若確系錨固鋼筋不足造成的，必須迅速采取加固補強措施。
可以采用外包鋼加固法或粘貼鋼板加固法，把有裂縫的節點組合成整體。推薦選擇的材料有： YJS-501粘鋼膠、
YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環氧修補砂漿、
HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、RC聚合物加固砂漿等。
三、鋼筋綁扎接頭不規范產生裂縫的處理技術：
導致因素：
1、施工交底不細，沒有說明鋼筋接頭的重要性。
2、鋼筋配料簡單化，鋼筋翻樣沒有鋼筋接頭要求。
3、忽視了鋼筋搭接的長度。
4、I級鋼筋末端沒有做彎鉤。
處理方法：
如確系鋼筋綁扎原因造成的裂縫或壞損，根據實際情況必須采取相應的加固補強措施。
可以采用外包鋼加固法或粘貼鋼板加固法，把有裂縫的節點組合成整體。推薦選擇的材料有： YJS-501粘鋼膠、
YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環氧修補砂漿、
HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、RC聚合物加固砂漿等。
第二章：重要鋼筋混凝土構件裂縫處理技術
第一節：梁的裂縫處理技術
一、屋面連續梁的溫差裂縫處理技術：
框架結構的屋面連續梁上，裂縫時有發生。梁的裂縫位置一般離支座中軸線1.5m-1.9m。
導致因素：
建筑物的頂面自然環境差，夏季高溫可達40℃以上。如遇到暴風驟雨氣溫突然下降到10℃左右時，屋面結構在快速降
溫作用下冷縮變形應力大于梁的抗拉強度，則產生裂縫。若冬季氣溫下降到-5℃以下，則年溫差達到60℃左右，
梁在年溫差和日溫差的熱脹冷縮應力及干縮、收縮應力的綜合作用下，就會產生裂縫。
處理方法：
1、經檢查，鋼筋混凝土構件的裂縫確系收縮、干縮和溫差應力而產生的，可采用化學灌漿法封閉裂縫，固化后是構件黏結
成整體。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。
2、對于因梁構件承載力不足引起的裂縫，必須采取結構補強加固措施。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、
外包鋼板、粘貼鋼板、預應力補強等。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、
YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環氧修補砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、RC聚合物加固砂漿等。
3、對于梁構件與周圍構筑物的活動性裂縫，以及出于繼續擴展而未穩定的裂縫，可以采用功能性砂漿進行修復。
推薦選擇的材料有：RMO補縫膠漿、BUS柔性水泥嵌縫料、ECM環氧修補砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、
RC聚合物加固砂漿等。
二、梁的斜裂縫處理技術：
導致因素：
1、設計原因。梁的抗剪鋼筋強度不足，梁兩端的剪應力較大的箍筋沒有加密。
2、施工原因。梁的混凝土強度偏低或強度等級低于設計要求，或施工中梁的混凝土尚未達到要求的強度就提前拆模，
造成梁的抗剪強度下降而產生裂縫。
3、荷載原因。使用荷載超過設計荷載，因梁的抗剪強度低而產生剪切裂縫。
處理方法：
1、查清楚梁產生剪切裂縫的原因，若損壞較輕微，裂縫穩定且梁的混凝土強度可以滿足使用的荷載要求時，則可采用化學
灌漿加固法灌補封閉修復。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。
2、如果梁的強度偏低，而又長期處于承受超過設計規定的荷載環境下，則必須采取補強加固的處理措施。常用的方法有增加鋼筋、
加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預應力補強等。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、
YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環氧修補砂漿、
HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、
RC聚合物加固砂漿等。
三、梁的受壓區裂縫處理技術：
導致因素：
1、設計原因。如梁的高度偏小或頂屋梁沒有配制抗裂的鋼筋。
2、施工原因。如配制的混凝土用水量大、水灰比大、坍落度大、混凝土振搗時間過長，致使骨料下沉，水泥漿上浮，
則導致梁的上部混凝土收縮值大，且混凝土強度偏低。
3、熱脹冷縮。梁長期在年溫差和日溫差作用下產生溫差變形而產生裂縫。
處理方法：
1、查清楚梁產生剪切裂縫的原因，若損壞較輕微，裂縫穩定且梁的混凝土強度可以滿足使用的荷載要求時，則可采用化學
灌漿加固法灌補封閉修復。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。
2、如果梁的強度偏低，而又長期處于承受超過設計規定的荷載環境下，則必須采取補強加固的處理措施。常用的方法有增加鋼筋、
加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預應力補強等。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、
YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環氧修補砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、RC聚合物加固砂漿等。
四、次梁的垂直裂縫處理技術：
導致因素：
1、自身收縮。次梁中的混凝土澆筑成型后，上面有板覆蓋，施工單位很少濕養護，常產生自身收縮。
2、干縮變形。梁架在空中長期處于干燥狀態產生失水，加上混凝土毛細孔中的自由水隨空氣中濕度大小而交換和蒸發后，再繼續干燥，
則蒸發膠凝孔中的化學結合水而產生擠壓干縮，造成裂縫。
3、冷縮變形。構件在日溫差和年溫差的影響下，在收縮、干縮和冷縮的綜合應力作用下，當總的收縮應力大于次梁（次梁又受主梁外約束）
的極限抗拉強度時，就會產生收縮垂直裂縫。
4、設計時，次梁的抗裂強度考慮不足。
5、混凝土配制、振搗以及澆筑成型后的養護因素也是導致出現裂縫的原因之一。
處理方法：
1、當次梁裂縫寬度小于0.3mm，即符合《混凝土結構設計規范》（GBJ 10-89）中規定的允許值時，可以采用化學灌漿法或表面刮漿
封閉法修復。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、RMO補縫膠漿、
J-302混凝土再澆劑、RC聚合物加固砂漿等。
2、當次梁的裂縫寬度大于0.3mm時，則必須采用加固補強措施。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、
粘貼鋼板、預應力補強等。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、
YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環氧修補砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、
HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、RC聚合物加固砂漿等。
五、主鋼筋安裝錯誤產生的梁裂縫的處理技術：
導致因素：
1、主鋼筋直徑小于設計要求。
2、主鋼筋根數少于設計要求。
3、漏放構造加強鋼筋。
4、箍筋安裝不合格。
5、使用劣質鋼筋。
處理方法：
1、經檢查，鋼筋符合設計要求，混凝土強度等級合格，裂縫確系拆模過早，施工荷載超過設計規定而產生的裂縫。當裂縫寬度小于
0.3mm時，采用封閉法處理即可；當裂縫寬度大于0.3mm時，采用化學灌漿法處理，將裂縫黏合成整體，防止鋼筋銹蝕。
推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、RMO補縫膠漿、J-302混凝土再澆劑、
RC聚合物加固砂漿等。
2、經檢查，裂縫確系鋼筋直徑小于設計要求，或鋼筋根數少于設計規定，或使用了劣質鋼筋等原因造成的，則必須采取補強加固措施。
常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預應力補強等。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、
YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環氧修補砂漿、
HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、
RC聚合物加固砂漿等。
六、鋼筋錯放和下沉導致的懸挑梁構件裂縫和斷裂的處理技術：
導致因素：
1、懸挑構件的鋼筋錯放。懸挑構件在嵌固支座處是受負彎矩，即上面受拉，下面受壓，與簡支梁結構的受力情況剛好相反。
懸挑構件的受力鋼筋必須在上面，如錯放就會造成事故。
2、主鋼筋下沉位移。由于操作不規范，如挑量和板的混凝土澆筑時，不搭設操作平臺，而是踩踏在鋼筋面上，常把挑梁上部的主鋼
筋踩踏下沉，造成裂縫或事故。
處理方法：
1、懸挑梁根部裂縫寬度大于0.3mm，縫長大于梁高的1/2時，采取如下方法修復：
（1） 將梁的懸挑混凝土鑿除，鑿進嵌固的墻內300mm以上，檢查主筋，確定已有位移。
（2） 將原鋼筋的位置糾正到設計要求，在增加兩根Ф16鋼筋，并將錨固的一端彎90⁰直角，綁扎在主鋼筋的中間，控制主筋面的
保護層不大于25mm，以保護主筋不下沉。
（3） 使用高致密性特種混凝土，以提高混凝土強度等級。澆筑完畢要濕養護7d以上。當構件長度小于2米時，達到設計混凝土強度
標準值得75%方可拆模；當構件長度大于2米時，混凝土強度要達到100%方可拆模。
（4） 推薦選擇的材料有： HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料、ECM環氧修補砂漿、HGM搶修料 、
HGM軌道膠泥、 HGM一次座漿料、RC聚合物加固砂漿等。
2、 懸挑梁的裂縫寬度小于0.3mm，縫長小于50mm時，采用如下方法修復：
（1） 可先將底模頂撐好，將梁面錨固端范圍內的保護層鑿除，檢查主筋，并確定沒有下沉。
（2） 將混凝土洗刷干凈，面上加設3Ф12鋼筋，并與箍筋綁扎或點焊牢固。
（3） 立好模板。
（4） 配制C30以上的高致密性混凝土澆搗密實，抹平，濕養護不少于7d。
（5） 推薦選擇的材料有： HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料、ECM環氧修補砂漿、HGM搶修料、
HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、RC聚合物加固砂漿等。
七、預制薄腹屋面梁裂縫的處理技術：
導致因素：
屋面梁是采取重疊澆筑，在澆筑前對底層薄腹屋面梁面涂刷的隔離層質量較差，是上層屋面梁與下層屋面梁有不分黏結。
在梁起吊前沒有在水平方向將其分開，因此在上層屋面梁翻身起吊時，因受力失衡而產生裂縫。
處理方法：
增設角鋼不強。鑿除部分混凝土保護層，焊牢角鋼，清掃洗刷干凈，使用高致密性混凝土或功能性砂漿抹平、壓實，
后包設鋼絲網，再抹平、壓實即可。推薦選擇的材料有： HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料、
ECM環氧修補砂漿、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、RC聚合物加固砂漿等。
八、預制屋架下沉彎曲裂縫的處理技術：
導致因素：
1、地基在雨水澆淋，或在上層荷載作用下軟化沉降所致。
2、預應力屋架的上下弦桿件中，配置的鋼筋直徑小，或數量少等原因，導致構件的抗測向彎曲能力較低，隨著地基
沉降而產生裂縫。
處理方法：
1、必須采取應急措施控制屋架繼續下沉而擴大裂縫。
2、調平屋架。
3、封閉裂縫。對所有的裂縫采用化學灌漿法封閉處理，以防止鋼筋銹蝕。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、
YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、RMO補縫膠漿等。
4、降低荷載。
5、進行地基處理，夯實基土、灌設底座、解決好排水問題。推薦選擇的材料有： HGM高強無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環氧灌漿料、ECM環氧修補砂漿、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、
RC聚合物加固砂漿等。
九、屋架預留孔彎曲造成的裂縫的處理技術：
導致因素：
預留孔偏位后，張拉預應力鋼筋時造成不均衡受壓，產生測向彎曲和裂縫。
處理方法：
施加外力將屋架校正后，采用化學灌漿法灌注修復裂縫即可。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、
YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、RMO補縫膠漿等。
十、預應力屋架端節點裂縫的處理技術：
導致因素：
1、預應力屋架端節點長度不足或斜向箍筋較少時，容易產生水平裂縫。
2、預應力屋架端節點受到預應力的軸向偏心壓力作用，產生的偏心扭矩，在端節點頂面出現拉應力，
在抗拉強度低于拉應力時，就會出現受拉區的垂直裂縫。
3、預制的預應力屋架在預應力筋張拉時，端節點處是應力集中部位，且應力比較復雜，當剪應力大于該
處混凝土強度時，就會產生裂縫。
處理方法：
1、先采用化學灌漿法灌注、封閉裂縫，恢復構件的整體性。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、
YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。
2、再用粘貼鋼板，或粘貼碳纖維的方法進行補強加固修復。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、
YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環氧修補砂漿、
HGM100無收縮環氧灌漿料等。
十一、預應力梁端梭形裂縫的處理技術：
導致因素：
預應力預制梁經預應力張拉時，在端部順主筋方向會出現裂縫。
處理方法：
采用化學灌漿法灌補裂縫，起到封閉縫隙、粘合裂縫、恢復整體功能的作用。推薦選擇的材料有：
YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。
十二、預應力吊車梁裂縫的處理技術：
處理方法：
1、根據裂縫壞損情況，通過荷載試驗確定修復方案。
2、先采用化學灌漿法灌注、封閉裂縫，恢復構件的整體性。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、
YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。
3、再用外包鋼，或粘貼鋼板，或粘貼碳纖維的方法進行補強加固修復。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、
YJS-502植筋錨固膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、
ECM環氧修補砂漿、HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM高強無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、
HGM一次座漿料、HGM鋼筋錨固料等。
十三、預應力屋架超張拉裂縫的處理技術：
處理方法：
1、當裂縫寬度小于0.3mm，即符合《混凝土結構設計規范》（GBJ 10-89）中規定的允許值時，可以采用化學灌漿法或表面刮
漿封閉法修復。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、RMO補縫膠漿、
J-302混凝土再澆劑、RC聚合物加固砂漿等。
2、當裂縫寬度大于0.3mm時，則必須采用加固補強措施。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、
預應力補強等。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、
YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環氧修補砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料、
HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、RC聚合物加固砂漿等。
十四、預應力屋架上弦裂縫的處理技術：
處理方法：
屋架扶直吊裝后，檢查如有大于0.2mm的裂縫時，采用化學灌漿法灌注修復裂縫即可。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、
YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、RMO補縫膠漿等。
十五、預應力大型屋面板裂縫的處理技術：
處理方法：
1、如果裂縫寬度大于0.2mm，且裂縫較多，明顯降低結構剛度的板，不宜使用。
2、對有輕微裂縫，基本上不影響承載力的屋面板，可先采用化學灌漿法灌注修復裂縫，經檢查合格后方可使用。推薦選擇的材料有：
YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、RMO補縫膠漿等。
十六、梁支座處裂縫的處理技術：
處理方法：
1、先采用化學灌漿法灌注、封閉裂縫，恢復構件的整體性。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、
YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。
2、再用外包鋼，或粘貼鋼板，或粘貼碳纖維的方法進行補強加固修復。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、
YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環氧修補砂漿、
HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM高強無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、HGM鋼筋錨固料等。
第二節：柱、墻裂縫的處理技術
一、柱頂水平裂縫的處理技術：
導致因素：
1、現場澆筑柱中的混凝土拌和物處于塑性狀態，在初凝轉為終凝階段會有沉縮現象產生，一般沉縮量為柱高的1%左右，容易
導致在柱頂梁底處產生水平裂縫。
2、柱石豎向構建，混凝土拌和物經振搗后，粗骨料下沉，水和水泥漿上浮，聚積在柱頂部，在水泥漿的干縮、收縮、沉縮的綜合
作用下，引起柱的水平裂縫。
處理方法：
1、待柱頂的沉縮、干縮、收縮穩定后，方可進行灌縫修復。
2、柱頂水平裂縫寬度較大時，采用水泥漿壓力灌漿法修復。即先用壓力水將縫隙中沖洗干凈、晾干，隨即用專用壓漿設備將攪拌
好的功能性水泥漿壓滿縫隙，使縫隙中的水泥漿密實飽滿，濕養護7d。推薦可選用的材料有：EC-1表面處理劑、
J-302混凝土再澆劑等。
3、柱頂水平裂縫寬度較小時，采用化學壓力灌漿法修復。薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、
YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。
二、框架柱水平裂縫的處理技術：
處理方法：
1、柱與梁的裂縫，采用化學壓力灌漿法修復。薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、
YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。
2、柱與墻的裂縫，按照活動板縫，使用功能性聚合物砂漿材料處理即可。推薦可選用的材料有：RMO補縫膠漿、
BUS柔性水泥嵌縫料、EC2000聚合物抗裂砂漿等。
三、支座強度不足產生裂縫的處理技術：
處理方法：
1、查明裂縫原因，重新進行結構核算，制定具體的加固補強方案。
2、先采用化學灌漿法灌注、封閉裂縫，恢復構件的整體性。薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、
YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。
4、再用外包鋼，或粘貼鋼板，或粘貼碳纖維的方法進行補強加固修復。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、
YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環氧修補砂漿、
HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM高強無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、HGM鋼筋錨固料等。
四、預制柱變截面處裂縫的處理技術：
處理方法：
1、在吊裝時產生的寬度小于0.2mm，深度不大于30mm的裂縫，可暫不作處理，待吊裝就位后，先采用化學灌漿法灌注、
封閉裂縫，恢復構件的整體性。薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。
2、柱的上柱已經斷裂。必須先用化學灌漿法灌注、封閉裂縫，恢復構件的整體性。再與設計單位共同制定加固補強措施。
推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、
YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環氧修補砂漿、
HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM高強無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、HGM鋼筋錨固料等。
五、地下建筑墻板裂縫的處理技術：
導致因素：
主要是混凝土的收縮、干縮、冷縮等綜合應力作用下產生的裂縫。
處理方法：
宜采用化學灌漿法或表面刮漿封閉法進行修復。推薦可選用的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、
YJS-自動壓力灌漿器及其配件、RMO補縫膠漿、BUS柔性水泥嵌縫料、EC2000聚合物抗裂砂漿、JS聚合物水泥基防水涂料、
CB-丙烯酸酯防水涂料等。
六、剪力墻裂縫的處理技術：
處理方法：
1、一般性的裂縫壞損可以采用化學壓力灌漿法進行灌補修復。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、
YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。
2、如果剪力墻裂縫面積很大，壞損嚴重，則應采取粘貼碳纖維加固補強措施。推薦選擇的材料有： YJS-601碳纖維浸漬膠、
YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環氧修補砂漿、RC聚合物加固砂漿等。
第三節：地面裂縫的處理技術
一、底層地面裂縫的處理技術：
導致因素：
1、回填土不規范，不密實、不均勻，在上層地面的壓力作用下沉降，產生裂縫。
2、大面積地面沒有按規定留伸縮縫，和面層與墊層的伸縮縫或施工縫不垂直，而是錯開，導致面層與墊層脹縮不能同步，
而沿著錯縫處產生裂縫。
處理方法：
1、對于破損嚴重的地面，先要查明產生裂縫的原因，如確因基土松軟不均勻沉降所致，且還有擴展趨勢，則必須反工重做。
先處理好墊層，墊層的質量應符合《建筑地面工程施工及驗收規范》（GB 50209-95）中的規定。
2、對局部破損，應先查清楚破損范圍，在地面上彈好破損周圍的直角線，用混凝土切割機沿線將地面切開，鑿開面層和墊層，
挖出局部松軟的土層，重新換合格的填土料分層夯填密實，鋪設墊層，然后設分隔縫做面層。推薦可選有的材料有：
HGM-80自流平砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料、BUS柔性水泥嵌縫料等。
3、如果裂縫不多、寬度不大且裂縫已經穩定時，將縫隙中清掃干凈，用水沖洗濕潤晾干，用功能性聚合物砂漿將縫隙灌滿，
初凝后再壓實抹平即可。推薦可選有的材料有：EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、RMO補縫膠漿、
108建筑膠、J-302混凝土再澆劑等。
4、當房間地坪為淤泥、淤泥土質及雜填土、沖填土等軟弱土層時，應按照設計要求對基土進行更換或加固。填料必須符
合《土方與爆破工程施工及驗收規范》（GBJ 201-83）中的有關規定。
二、散水坡、明溝等裂縫的處理技術：
處理方法：
1、當散水坡或明溝已經斷裂，且有的基土已經沉陷，散水隨之斷裂下沉或吊空時，需要返工重做。
2、雖有裂縫、斷裂，但沒有吊空和下沉，且裂縫基本穩定不再擴展，裂縫的間距基本相等時，可用切割機沿縫隙割開，
保持縫寬度為15mm左右，掃刷縫隙的兩側，縫中嵌填柔性密封材料。推薦可選擇的材料有：BUS柔性水泥嵌縫料、
RMO補縫膠漿、EC2000聚合物砂漿等。
3、當縫隙寬度小于3mm時，建議用RMO補縫膠漿將縫隙灌滿，待終凝前壓實抹平即可。
4、當縫隙寬度大于3mm時，建議用BUS柔性水泥嵌縫料或EC2000聚合物砂漿將縫隙嵌填密實刮平即可。
5、局部破損時，應采取局部返工修補方法，重新用混凝土澆筑散水，在新舊混凝土接頭處設分格縫隔開。
建議使用如下材料：HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM高強無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、
HGM一次座漿料、HGM-80自流平砂漿等。
三、現澆樓板的負彎矩配筋不規范產生的裂縫的處理技術：
處理方法：
1、已經澆筑好的混凝土樓板，如有裂縫，且裂縫寬度大于0.3mm時，必須查明原因。
2、如果僅僅是混凝土收縮、干縮等造成的裂縫，采用化學壓力灌漿法灌補封閉修復即可。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、
YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、RMO補縫膠漿等。
3、如果是負彎矩配筋少，或下沉造成的裂縫，則先要采用化學壓力灌漿法灌補封閉，再采取相應加固補強措施。推薦選擇的材料有：
YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、
YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環氧修補砂漿、HGM100無收縮環氧灌漿料、
HGM高強無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、HGM鋼筋錨固料等。
四、沿預制板平行裂縫的處理技術：
處理方法：
1、裂縫數量少，寬度較細，且樓面無防滲漏要求時，建議使用HGM-80自流平砂漿或RMO補縫膠漿灌注封閉，使用
HGM-80自流平砂漿時需要噴水濕養護7d。
2、樓板有裂縫，又有防水要求時，掃刷干凈所有縫隙內的積灰，用壓力水沖洗晾干，使用RMO補縫膠漿灌注修補，
把板縫凝固封閉為整體。
3、裂縫寬度大于1.5mm時，須鑿開縫隙檢查原有板縫的灌縫質量是否合格。如灌縫的混凝土酥松，要鑿除掃刷干凈，
用壓力水沖洗潤濕后，根據縫隙的寬窄和深度，可以選用如下產品中的一種或多種重新灌注，密實抹平，并澆水養護。
可選用的材料有：RMO補縫膠漿、BUS柔性水泥嵌縫料、HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM高強無收縮灌漿料、HGM搶修料、
HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、HGM-80自流平砂漿、RC聚合物加固砂漿等。
五、沿預制樓板端頭裂縫的處理技術：
處理方法：
1、如工業廠房的樓面，宜沿樓板端頭處裂縫邊彈直線，用切割機沿直線切割到預制板面，縫寬控制在20mm以內，將縫隙內的樓
面面層鑿除，掃刷干凈，建議用RMO補縫膠漿，或BUS柔性水泥嵌縫料，或EC2000聚合物抗裂砂漿灌注修補。然后，在面層
抹與原地面相同顏色的涂料。
2、當縫隙寬度小于2mm，或有防水要求時，建議使用RMO補縫膠漿將縫隙灌滿，壓實抹平即可。
六、樓地面不規則裂縫的處理技術：
處理方法：
1、當不規則的龜裂裂縫的寬度小于0.5mm，且不貫穿、不脫殼時，應掃刷、沖洗、晾干，建議使用RMO補縫膠漿將縫隙灌滿，
壓實抹平即可。
2、當不規則的龜裂裂縫的寬度大于0.5mm，且貫穿和脫殼時，須檢查脫殼的范圍，劃好外圍線，用混凝土切割機沿線切開地面面層，
鑿除起殼裂縫部分。如有分格的板塊，可鑿除有裂縫的一個板塊中的地面，掃刷沖洗干凈、晾干，可以使用如下材料中的一種
進行修復。可供選擇的材料有：HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM高強無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、
HGM一次座漿料、HGM-80自流平砂漿等。
3、若地面裂縫較少，寬度大于1mm，經檢查不脫殼時，應掃刷縫隙中的灰塵，用吹風機吹盡細塵后，用RMO補縫膠漿將縫隙灌滿，
壓實刮平即可。
七、現澆樓板與主筋平行裂縫的處理技術：
處理方法：
1、采用化學壓力灌漿法灌注縫隙、封閉裂縫，黏合縫隙，恢復原有功能。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、
YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。
2、為防止樓面漏水和銹蝕鋼筋，建議刮涂RMO補縫膠漿封閉微細裂縫。
八、地面磚地面冷縮裂縫的處理技術：
導致因素：
主要原因是鋼筋混凝土結構層、純水泥漿結合層與陶瓷釉面磚三者的干縮變形、收縮變形、冷縮變形系數差異較大，在溫差作用下，
三者的收縮不能同步，結合層的收縮應力大于地面磚黏結強度時，迫使地面磚裂縫和起鼓。
處理方法：
1、如果僅僅是出現裂縫，應先把陶瓷磚接縫處的砂漿清除掃刷干凈，后使用BUS柔性水泥嵌縫料重新嵌填。
2、如果陶瓷磚已經出現起鼓，應把起鼓、松動的面磚拿下來，在面磚背面涂刷RMO補縫膠漿稀漿重新粘貼，并將RMO補縫膠漿配制
成膏狀，嵌填陶瓷磚接縫。
九、磨石子地面熱脹裂縫的處理技術：
處理方法：
1、對脫殼裂縫之處全部鏟除，留伸縮縫后重做磨石子通道。沒有脫殼裂縫之處，根據墊層的伸縮縫用切割機切開縫寬15mm，
縫內掃刷干凈后，嵌填BUS柔性水泥嵌縫料或RMO補縫膠漿。
2、磨石子面層的伸縮縫、沉降縫、防震縫等變形縫，應按設計要求設置，并要與結構相應的縫位置一致，均應貫通各構造層。
參照《工業建筑地面設計規范》（TJ 37-79）中第42條規定。
第三章：砌塊（磚）建筑裂縫的處理技術
第一節：砌塊（磚）建筑溫差變形裂縫的處理技術
一、砌塊（磚）建筑斜裂縫處理技術：
處理方法：
1、當確認裂縫為溫差裂縫時，一般不用作結構性修補，而僅需做恢復建筑功能的局部修補即可。
2、裂縫寬度小于0.5mm時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、刮涂膩子
和噴刷涂料即可。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、
N3生態耐水膩子等。
3、裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時，清掃干凈縫內浮灰雜物，嵌填、刮涂RMO補縫膠漿。
4、裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時，清除浮渣和灰塵等，可采用RMO補縫膠漿或水泥稀漿
（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿。
5、當砌體墻體裂縫比較嚴重，最大裂縫寬度大于5mm時，應查明裂縫原因，制定加固處理方案。推薦可選擇的材料有：
EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、ECM環氧修補砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、
HGM搶修料、HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、Z5型陶瓷磚與大理石粘結劑等。
二、砌塊（磚）建筑水平裂縫處理技術：
處理方法：
一般水平裂縫可不作結構性處理，僅作恢復建筑物功能的局部處理，經過一段時間的觀察，待到基本穩定后，采取封閉保護、
外墻防滲漏的方法處理。
處理方法：（1）沿外墻裂縫處，鏟除裂縫邊上、下各寬100mm內的抹灰或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干后，沿裂縫填嵌
BUS柔性水泥嵌縫料。（2）再用EC2000 聚合物抗裂砂漿抹灰并埋貼玻璃纖維網格布，干燥后做好裝飾面層即可。
三、砌塊（磚）建筑垂直裂縫處理技術：
處理方法：
1、裂縫寬度小于0.5mm時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、刮涂膩子
和噴刷涂料即可。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、
N3生態耐水膩子等。
2、裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時，清掃干凈縫內浮灰雜物，嵌填、刮涂RMO補縫膠漿。
3、裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時，清除浮渣和灰塵等，可采用RMO補縫膠漿或水泥稀漿
（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿。
4、當砌體墻體裂縫比較嚴重，最大裂縫寬度大于5mm時，應查明裂縫原因，制定加固處理方案。推薦可選擇的材料有：
EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、ECM環氧修補砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、
HGM搶修料、HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、Z5型陶瓷磚與大理石粘結劑等。
四、砌塊（磚）中混凝土構件變形裂縫的處理技術：
處理方法：
1、采用抽磚修補法。修補時，將修補部位四周碎磚和松散砂漿清除干凈，然后更換砌體，鑲砌石必須填嵌密實。
建議使用EC聚合物砌筑砂漿。
2、當裂縫較多，且較長時，采用裂縫處理方式修補。
（1） 裂縫寬度小于0.5mm時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、
刮涂膩子和噴刷涂料即可。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、
EC2000-RC聚合物加固砂漿、N3生態耐水膩子等。
（2）裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時，清掃干凈縫內浮灰雜物，嵌填、刮涂RMO補縫膠漿。
（3）裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時，清除浮渣和灰塵等，可采用RMO補縫膠漿或水泥稀漿
（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿。
（4）當砌體墻體裂縫比較嚴重，最大裂縫寬度大于5mm時，應查明裂縫原因，制定加固處理方案。推薦可選擇的材料有：
EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、ECM環氧修補砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、
HGM搶修料、HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、Z5型陶瓷磚與大理石粘結劑等。
第二節：砌塊（磚）建筑沉降裂縫的處理技術
由于地基不均勻沉降引起的墻體裂縫，屬于不穩定裂縫，一般都有發展的趨勢。從不穩定到沉降穩定往往持續較長的時間，
嚴重者會一直發展下去而是建筑物成為危險房屋，甚至倒塌。
一、砌塊（磚）建筑物沉降裂縫的處理技術：
處理方法：
1、當地基的不均勻沉降速率大于0.5mm/d時，說明地基還在沉降。當裂縫的寬度擴大到1.5mm-2mm且裂縫長度超過層高的1/2，
或裂縫的長度超過層高的1/3且有多條時，則已屬于危險房屋，必須撤出用戶，停止該建筑物的使用。
2、當沉降速率小于0.05mm/d時，說明建筑物的沉降趨于穩定。檢查因地基沉降產生的裂縫，若裂縫的寬度小于1.5mm，
且裂縫的長度小于層高的1/2，可以采用加固封閉墻體裂縫的措施，恢復建筑物的使用功能。
（1）先采用化學壓力灌漿法灌補封閉裂縫，推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、
YJS-自動壓力灌漿器及其配件、RMO補縫膠漿等。
（2）再用EC2000-RC聚合物加固砂漿抹灰、埋貼鋼板網片或配置拉接鋼筋。
3、若查明因地基局部土層軟弱而產生沉降時，宜根據建筑物結構情況及軟弱土層的范圍和厚度，采取合適的加固方法。
推薦選擇的材料有：ECM環氧修補砂漿、HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM高強無收縮灌漿料、HGM搶修料、
HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、HGM鋼筋錨固料等。
二、沉降引起窗間墻水平裂縫的處理技術：
處理方法：
確認裂縫的寬度和長度不再發展時，按照如下的方法修復：
1、裂縫寬度小于0.5mm時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、
刮涂膩子和噴刷涂料即可。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、
EC2000-RC聚合物加固砂漿、N3生態耐水膩子等。
2、裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時，清掃干凈縫內浮灰雜物，嵌填、刮涂RMO補縫膠漿。
3、裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時，清除浮渣和灰塵等，可采用RMO補縫膠漿或水泥稀漿
（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿。
4、當砌體墻體裂縫比較嚴重，最大裂縫寬度大于5mm時，應查明裂縫原因，制定加固處理方案。推薦可選擇的材料有：
EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、ECM環氧修補砂漿、
HGM高強無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、
Z5型陶瓷磚與大理石粘結劑等。
三、窗下墻的豎向裂縫處理技術：
處理方法：
1、窗下磚墻的豎向裂縫，如不發展、不擴大，一般不危及建筑物的安全，可不做加固處理。
2、對已有的裂縫，按照下列方式處理：
（1）裂縫寬度小于0.5mm時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、
刮涂膩子和噴刷涂料即可。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、
RC聚合物加固砂漿、N3生態耐水膩子等。
（2）裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時，清掃干凈縫內浮灰雜物，嵌填、刮涂RMO補縫膠漿。
（3）裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時，清除浮渣和灰塵等，可采用RMO補縫膠漿或水泥稀漿
（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿。
（4）當砌體墻體裂縫比較嚴重，最大裂縫寬度大于5mm時，應查明裂縫原因，制定加固處理方案。推薦可選擇的
材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、ECM環氧修補砂漿、
HGM高強無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、
Z5型陶瓷磚與大理石粘結劑等。
四、地基局部沉降引起裂縫的處理技術：
處理方法：
檢查局部沉降、坍陷的原因，先加固地基后，在處理基礎和墻體的裂縫。情況嚴重者，
要拆除破壞部分，重新修補完好。
五、凍土地基引起裂縫的處理技術：
處理方法：
1、全面檢查裂縫建筑的凍害原因及被破壞情況。裂縫的寬度、長度、數量沒有危及房屋使用安全度時，
可采取加固補強方法處理。
2、如因外來水的影響，須補建截水溝或攔水墻，截斷水源，同時修建排水溝，及時排除積水。
第三節：砌塊（磚）建筑體裂縫的處理技術
一、砌塊（磚）填充墻裂縫的處理技術：
處理方法：
1、鏟除框架梁底水平裂縫向上、向下各100mm的抹灰層，掃刷沖洗干凈。
2、凡右斜砌磚松動或灰漿不飽滿時，必須拆除后重砌，要求撐緊，四周灰縫要飽滿，砌筑斜磚宜采用專用砂漿
（比如：EC聚合物砌筑砂漿）。
3、采用專用聚合物抹灰砂漿（比如：EC聚合物抹灰砂漿）抹頭度灰，隨即撲貼玻璃纖維網格布一層，再用聚合物抗裂砂
漿（比如：EC聚合物抹灰砂漿，或EC2000聚合物抗裂砂漿）刮平。
4、靠框架柱邊的豎縫，因材料不同、收縮變形不同，最好采用柔性防水密封材料嵌填縫隙，以適應溫差變形。可以選用
的材料有：BUS柔性水泥嵌縫料、RMO補縫膠漿、EC2000聚合物砂漿等。
二、加氣混凝土砌塊填充墻裂縫的處理技術：
處理方法：
1、將已經開裂的縫隙中脫殼的砂漿刮除，掃除干凈，噴水濕潤，隔天用EC聚合物砌筑砂漿補嵌密實。用EC聚合物抹灰砂漿
抹頭度灰，并沿縫隙鋪貼寬度為200mm的玻璃纖維網格布。然后，按設計規定做好裝飾層。
2、門窗孔上口斜裂縫的修復處理：
（1）如門窗過梁長度不足，需要更換合格的過梁，最好擱置長度不少于200mm。
（2）如因過梁安裝不標準，需拆除后重新安裝，確保擱置處平整密實。
（3）如過梁底的加氣砌塊強度不足，應拆除后更換合格的加氣砌塊。
三、懸臂梁上填充墻裂縫的處理技術：
處理方法：
1、經觀測，若懸臂梁的下撓已經穩定，填充墻裂縫不再擴大，可采用灌漿法封閉縫隙。可采用RMO補縫膠漿或
水泥稀漿（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿。
2、經觀測，若懸臂梁繼續下撓，填充墻裂縫還在擴大，則必須請設計單位研究加固處理方案。如給懸臂梁加外包鋼、
加設托梁、增設構造柱等，確保懸臂梁在垂直荷載作用下不再變形；也可以采用卸荷方法，如拆除燒結黏土磚填充墻，
更換輕質隔墻等。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、
ECM環氧修補砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥等。
四、砌塊（磚）體抗壓強度不足產生裂縫的處理技術：
砌塊（磚）體的抗壓強度和磚、砌塊強度及砂漿強度等級有關。
處理方法：
1、因磚的質量低劣、砂漿強度不足，又是包心砌法砌的磚柱，可采用托梁換柱的方法，并一定用支撐撐牢承重梁。支撐必
須經過計算，要確保安全和穩定。然后拆除不合格的磚柱，換合格的優質磚，并提高砌筑砂漿的等級。
推薦使用EC聚合物砌筑砂漿。
2、若磚柱的承載力不足主要是因為截面偏小時，可采用外包配筋的磚砌體。每隔5皮磚高要在磚縫中插2根鋼筋和新砌磚搭接。
也可在原有磚柱外配鋼筋澆筑混凝土的方法，擴大截面，提高磚柱的抗壓等強度。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、
EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、ECM環氧修補砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、HGM搶修料、
HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥等。
五、砌塊（磚）體抗拉強度不足產生裂縫的處理技術：
砌塊（磚）體的抗拉強度與磚、砌塊強度等級無關，主要取決于砌筑砂漿的強度等級。
處理方法：
1、裂縫寬度小于0.5mm時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、刮涂膩子和噴刷
涂料即可。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、
N3生態耐水膩子等。
2、裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時，清掃干凈縫內浮灰雜物，嵌填、刮涂RMO補縫膠漿。
3、裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時，清除浮渣和灰塵等，可采用RMO補縫膠漿或水泥稀漿
（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿。
4、當砌體墻體裂縫比較嚴重，最大裂縫寬度大于5mm時，應查明裂縫原因，制定加固處理方案。推薦可選擇的材料有：
EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、ECM環氧修補砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、
HGM搶修料、HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、Z5型陶瓷磚與大理石粘結劑等。
5、對于圓形建筑物的裂縫，可采用鋼構件外包箍加固法，但須通過原設計經過結構驗算確定鋼材的截面面積和加固方法。
推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、ECM環氧修補砂漿、
HGM高強無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥等。
六、砌塊（磚）體彎曲抗拉強度不足產生裂縫的處理技術：
處理方法：
1、必須查明原因，及時研究加固措施。如擋土墻必須挖除裂縫處的填土層減輕墻的壓力，加砌磚柱增強。
2、裂縫寬度小于0.5mm時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、刮涂膩子和
噴刷涂料即可。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、
N3生態耐水膩子等。
3、裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時，清掃干凈縫內浮灰雜物，嵌填、刮涂RMO補縫膠漿。
4、裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時，清除浮渣和灰塵等，可采用RMO補縫膠漿或水泥稀漿
（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿。
5、當砌體墻體裂縫比較嚴重，最大裂縫寬度大于5mm時，應查明裂縫原因，制定加固處理方案。推薦可選擇的材料有：
EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、ECM環氧修補砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、
HGM搶修料、HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥等。
七、砌塊（磚）體抗剪強度不足產生裂縫的處理技術：
處理方法：
1、裂縫寬度小于0.5mm時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、
刮涂膩子和噴刷涂料即可。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、
N3生態耐水膩子等。
2、裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時，清掃干凈縫內浮灰雜物，嵌填、刮涂RMO補縫膠漿。
3、裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時，清除浮渣和灰塵等，可采用RMO補縫膠漿或水泥稀漿
（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿。
4、當砌體墻體裂縫比較嚴重，最大裂縫寬度大于5mm時，應查明裂縫原因，制定加固處理方案。推薦可選擇的材料有：
EC聚合物抹灰砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、ECM環氧修補砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、
HGM搶修料、HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥等。
八、局部承壓強度不足產生裂縫的處理技術：
處理方法：
1、及時卸除上部荷載，并采取應急防護措施。
2、因梁下沒有設置混凝土墊塊導致砌體的局部承壓強度不足而裂縫時，可采取托梁加墊塊的處理辦法；
對裂縫較嚴重的砌體，可局部拆除重砌。
3、可采取增設或擴大扶壁柱，以擴大梁底的承載截面和穩定性。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、
EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、ECM環氧修補砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、HGM搶修料、
HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥等。
九、墻體內留煙囪孔洞產生裂縫的處理技術：
處理方法：
可采用RMO補縫膠漿或水泥稀漿（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿封閉裂縫，以防止外墻滲水、內墻污染。
十、新舊建筑連接不當產生裂縫的處理技術：
處理方法：
1、查明裂縫的原因。如基礎沉降已經穩定，裂縫寬度大于10mm且已經穩定時，可將縫內掃刷潔凈，填塞礦物棉或泡沫塑料。
為防止滲漏和使外墻美觀，可用不銹鋼的金屬片外掛封閉處理。也可以采用EC2000聚合物柔性抗裂砂漿、
BUS柔性水泥嵌縫料、RMO補縫膠漿等進行嵌填。
2、由于墻體的水平灰縫收縮與干縮，拉裂搭砌的磚塊，經觀察已穩定時，可采用RMO補縫膠漿或水泥稀漿
（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）灌漿封閉裂縫。
十一、砌塊（磚）體女兒墻產生裂縫的處理技術：
處理方法：
1、有裂縫，但不嚴重時，可采用RMO補縫膠漿或水泥稀漿（建議使用水泥與EC-1表面處理劑的混合料）
灌漿封閉裂縫，以防止雨水滲入室內。
2、凡因屋面剛性防水層、保護層沒有按規定留分格縫，在熱脹冷縮的作用下推裂女兒墻時，須用切割機沿女兒墻內壁切割
30mm寬的縫。將縫內混凝土清除干凈，縫內嵌填柔性防水密封材料。推薦可選擇的材料有：EC2000聚合物柔性抗裂砂漿、
BUS柔性水泥嵌縫料、RMO補縫膠漿等。
十二、砌塊（磚）、砂漿質量低劣產生裂縫的處理技術：
處理方法：
1、全面檢查，發現有受潮軟化、酥松、剝蝕現象的墻體，要及時加固。
2、少量欠火砌塊（磚）可采取挖補法，即挖除軟化、酥松、裂縫的次磚及不合格的砂漿，更換合格的磚，并采用優質的
砂漿（如：EC聚合物砌筑砂漿）補嵌密實。
3、如大面積墻體為次磚，或砂漿質量低劣，可采用托梁煥墻法，拆除次磚墻，更換合格的磚和優質的
砂漿（如：EC聚合物砌筑砂漿）重砌。
4、如夾有次磚，或劣質砂漿導致磚柱等有軟化、裂縫、變形時，除可采用托梁煥墻法，拆除次磚墻，更換合格的磚和優質
的砂漿（如：EC聚合物砌筑砂漿）重砌外，也可以采取外包磚或鋼筋混凝土加固。推薦可選擇的材料有：EC聚合物抹灰砂漿、
EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿、ECM環氧修補砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、HGM搶修料、
HGM鋼筋錨固料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥等。
第四章：水泥混凝土路面的修補技術
第一節：水泥混凝土路面縫的修補技術
一、接縫的修補技術：
說明：
接縫時水泥混凝土板塊的薄弱部位，一旦填縫材料老化壞損，要立即更換填縫料。否則冬季水泥混凝土板塊收縮，
填縫料與板塊之間被拉開，形成空隙，雨雪水滲入路基，造成板塊唧泥。此外，堅硬的石子落入縫內，夏天板塊受熱膨脹，
石子容易將板邊擠碎。
修補辦法：
1、用小扁鑿鑿除舊填縫料，用鋼絲刷清理縫壁，并用吸塵器等設備吸干凈縫內塵灰。
2、接縫的下部填25mm-30mm高的泡沫塑料嵌條。
3、用配制好的BUS柔性水泥嵌縫料（又稱：BUS道路填縫料）進行嵌填接縫，并壓實、抹平即可。
二、0.5mm以下寬度的非擴展性表面裂縫的修補技術：
修補辦法：
采用YJS-自動壓力灌漿技術進行修復，可供選擇的材料有：YJS-自動壓力灌漿器、底座、堵頭、連接頭、軟管、
YJS-401灌漿樹脂、YJS-400封縫膠等。具體施工步驟如下：
第一步：基層處理，確定注入口。清理裂縫表面灰塵，確保干燥牢固，按照15-20cm間距標出注入口，
盡量位于裂紋較寬、開口較通暢部位。
第二步：粘貼底座，封閉裂縫。采用YJS-400封縫膠在預先標出的注入口上粘貼底座，并沿裂縫表面涂刮YJS-400封縫膠，
寬度5cm，確保封嚴。
第三步：配制樹脂，連續注膠。按比例配制YJS-401灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊與底座上，
松開彈簧進行注膠。樹脂不足，可反復補充，直至注滿全部裂縫。
第四步：注膠完畢，拆除灌漿器及底座，基層復原。注膠完畢應立即拆下灌漿器，用酒精浸泡清洗。
待樹脂固化后可敲掉底座及堵頭，必要時可用砂輪機對表面封縫膠進行打磨，恢復基層原狀。
三、局部性較寬裂縫的修補技術：
修補辦法：
采用擴縫灌漿法進行修補。施工步驟如下：
1、先順著裂縫用沖擊電鉆將縫口擴寬成1.5cm的溝槽，槽深根據裂縫深度確定，最大深度不得超過2/3板厚。
2、用壓縮空氣吹除混凝土碎石屑，灌入選擇的灌漿材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：
HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM搶修料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、
HGM-80自流平砂漿與HGM-80自流平增強劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環氧修補砂漿等。
四、表面龜裂的修補技術：
修補辦法：
1、對于表面裂縫較多及表面龜裂，可把裂縫集中區劃為一個施工面。
2、將其施工面中的裂縫鑿成一塊3cm-6cm深的凹槽。
3、把混凝土碎屑吹除干凈。
4、澆筑所選擇修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有： HGM高強無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM搶修料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、HGM-80自流平砂漿
與HGM-80自流平增強劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環氧修補砂漿等。
5、 按所用材料的要求進行養護。
第二節：水泥混凝土路面局部壞損的修補技術
一、孔洞坑槽的修補技術：
修補辦法：
1、先將孔洞鑿成形狀規則的直壁坑槽。
2、用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除。
3、用壓縮空氣吹干凈修補面。
4、填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有： HGM高強無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM搶修料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、HGM-80自流平砂漿
與HGM-80自流平增強劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環氧修補砂漿等。
5、 按所用材料的要求進行養護。
二、對較深的孔洞或連片小坑洼的罩面修補技術：
修補辦法：
1、將較深的孔洞或連片小坑洼集中地劃為一個施工面。放樣，用粉筆畫出修補區域。
2、用切割機切成5cm深的槽。
3、用風鎬鑿毛，人工將切縫機切過的光滑面打毛，以提高新老混凝土粘結力。也可以采用J-302混凝土再澆劑
進行界面處理代替人工鑿毛。如果所選用的修補材料為：HGM100無收縮環氧灌漿料，或HGM-80自流平砂漿
與HGM-80自流平增強劑，或RC聚合物加固砂漿，或ECM環氧修補砂漿等可以不用作界面處理直接施工即可。
4、用壓縮空氣吹除混泥土碎屑。
5、填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有： HGM高強無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM搶修料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、HGM-80自流平砂漿與
HGM-80自流平增強劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環氧修補砂漿等。
6、按所用材料的要求進行養護。
三、錯臺的修補技術：
修補辦法：
1、錯臺高度在0.5cm-1.0cm范圍內時，可采用切削法修補。用帶扁頭的風鎬，象石匠鑿石頭一樣，
均勻地將高起處鑿下去并與鄰板齊平。
2、錯臺高度大于1.0cm時，可采取鑿低補平罩面法修補。將低下去的一側水泥板鑿除1cm-2cm，
可選擇使用HGM100無收縮環氧灌漿料，或HGM-80自流平砂漿與HGM-80自流平增強劑，
或RC聚合物加固砂漿，或ECM環氧修補砂漿進行修補。
四、板體拱起的修補技術：
修補辦法：
1、采用大切縫機將板拱起的部分和板與板之間1cm-2cm的預留縫切除，使相鄰的混凝土路面板放平。
2、 在縫隙內灌入填料。建議選用BUS柔性水泥嵌縫料（又稱：BUS道路嵌縫料）。
五、板角斷裂壞損的修補技術：
修補辦法：
1、按板角斷裂破裂面的大小確定切割范圍。
2、用液壓鎬鑿除破損部分，盡可能保留原有鋼筋。
3、在新老混凝土之間加設傳力桿。
4、填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有： HGM高強無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM搶修料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、HGM-80自流平砂漿
與HGM-80自流平增強劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環氧修補砂漿等。
5、按所用材料的要求進行養護。
六、水泥混凝土基層起砂的修補技術：
修補辦法：
采用水乳環氧基新老混凝土連接材料J-302混凝土再澆劑（又稱：J-302混凝土起砂處理劑）處理。
具體做法如下：
1、清除混凝土表面已經脫落、酥松的灰沙。
2、配制、涂刷浸潤底液。將J-302混凝土再澆劑的甲、乙組分分別搖勻后，按照甲組分：乙組分=1：3
的比例混合均勻，再加入1倍的水進行稀釋。將J-302混凝土再澆劑混合稀釋液涂刷在待處理的基層表面。
3、涂刷底液后，根據施工現場的實際環境溫度在2-3小時內涂刮面層。按照J-302混凝土再澆劑
混合液：42.5普硅水泥：黃沙=1：1-2：1-2的比例配制成砂漿，刮涂在起砂基層上，抹實、壓光。
4、灑水養護。
七、水泥混凝土酥松、蜂窩、麻面、露筋等壞損的修補技術：
修補辦法：
1、有特殊抗壓、抗磨強度要求的部位（如路面等），宜采用HGM高強無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM搶修料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、
HGM-80自流平砂漿與HGM-80自流平增強劑、EC2000-RC聚合物加固砂漿、
ECM環氧修補砂漿、J-302混凝土再澆劑等材料進行修補。
2、無特殊抗壓、抗磨強度要求的部位（如墻面、頂面等），宜采用EC2000聚合物抗裂砂漿或RMO補縫膠
漿進行刮抹修復。根據施工部位及施工便利性，也可以采用HGM高強無收縮灌漿料、
HGM100無收縮環氧灌漿料、HGM搶修料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、HGM-80自流平砂漿
與HGM-80自流平增強劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環氧修補砂漿、