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沙伯基礎PC加工工藝：
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—***，時間2—4小時，機頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機調整成型參數（視原料分子量高低調整）：
料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
噴嘴溫度：比后部低10。
模具溫度：70—120。
注射壓力：70—140MPa。
螺桿轉速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。
三、注意事項
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。
2、注射速度最好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100—160MPa，螺桿式注塑機為70—140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利于脫模，提高產品質量。
6、制品后處理：對于形狀復雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進行后處理——消除或減少內應力。
方法：制品置于烘干箱后開始升溫，由室溫升至100—105時保溫10—20min，繼續升溫至120—125時保溫30—40min，然后緩慢冷卻至60以下取出。
擠出聚碳酸酯板***百科：
PC料一定干燥，使之含水量降到0.02%以下。擠出聚碳酸酯板（PC板）原料的分子量應選在3.5萬為好。
擠出機螺桿長徑比為20：1，桿中的加料段和計量段長度各占全長的25%，而且螺槽深度一定，壓縮段長度為全長的一半。螺桿壓縮比為2.5-3；螺槽深度一般應小于4毫米；用銷釘螺桿混煉效果更好。
過遮網組可采用80/120/200/120/80目型式。
衣架式機頭比較常用，但造價較貴。
片材的壓延方法有：水平方向擠出壓延片，傾斜方向擠出壓延片，向下或向上擠出壓延片。但目前最好的是：輥筒傾斜壓延法。
典型的PC板擠出條件：
機簡溫度260、 280、300℃，機頭溫度2801C、壓延輥筒溫度：上輥121-***℃、中輥129-***℃、下輥***--***℃，螺桿轉速12-24轉/分，過濾網組40/60/100目。
PC板可用于汽車，飛機風擋玻璃，波紋板，折板，建筑窗玻璃，體育設施天棚玻璃等。
其他：PC可和ABS共混，提高沖擊強度，ABS添加量為50%時，提高幅度最大。ABS含量過少時如3%，沖擊強度反而下降。
PC可和HDPE共混，共中HDPE含量為30%時共混效采較好，可改善沖擊強度，加工流動性能提高，易于充模。LDPE共餛效果很差，出現分層，不能使用。
PC還可做成薄膜，其抗穿刺強度高，適合于焊接。熱封：PC膜表面張力大，在印刷前不需進行電暈處理，電鍍性能也好。可用于醫藥，食品包裝，與紙板復合作裝飾板等。