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日本旭化成PPO L564V √由品牌提供。蘇州益事豐塑化有限公司是平臺實名認證企業，實力雄厚，擁有良好口碑，誠信為本，服務至上，我們將竭誠為您服務！
日本旭化成PPO塑膠原料注塑工藝：
1.熔料溫度：270-290℃
2.料筒恒溫：PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350C，在300C以內無明顯熱降解現象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。
3.模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時，薄壁塑件易出現充滿不足及分層;而高于15OC時，易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
4.注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力：注射壓力的40%-60%
5.背壓：3-10 MPa（30-100bar）
6.注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。
7.螺桿轉速：中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s
8.計量行程：0.5-3.5D
9.殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。
10.預烘干：在110℃溫度下烘干2h。
11.回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發生熱降解。
12.收縮率：0.8%-1.5%
13.澆口系統：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統；底螺桿背壓狀態下，操作幾次計量循環，像操作擠出機一樣清空料筒。
14.料筒設備：標準螺桿，止逆環，直通噴嘴。
日本旭化成PPO優點：
1.優良的加工性能；
2.機械性能優異；
3.耐熱性高；
4.阻燃性良好，具自熄性；
5.耐水性良好、耐水蒸汽；
6.電氣特性佳；
7.成形收縮率小
日本旭化成PPO用途：
1.電子電氣、汽車工業、機械工業、化工領域，較高溫度下工作的齒輪、軸承、化工（耐腐蝕設備）設備及零部件等；
2.電子電器：連接器、開關、定時計外殼、線軸斷電器、照相機、整流器等；
3.汽車：儀表板、視鏡外殼、輪圈蓋、后擋風板、防護杠等；
4.工業零件：機具外殼、馬達蓋、水量計
PPO化學性質：
一般呈土黃色粉末狀。常用的是由 2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，具有優良的綜合性能，最大的特點是在長期負荷下，具有優良的尺寸穩定性和突出的電絕緣性，使用溫度范圍廣，可在－127～121℃范圍內長期使用。具有優良的耐水、耐蒸汽性能，制品具較高的拉伸強度和抗沖強度，抗蠕變性也好。此外，有較好的耐磨性和電性能。主要用于代替不銹鋼制造外科醫療器械。在機電工業中可制作齒輪、鼓風機葉片、管道、閥門、螺釘及其他緊固件和連接件等，還用于制作電子、電氣工業中的零部件，如線圈骨架及印刷電路板等。1964年,美國通用電氣公司首先用2,6-二甲基苯酚為原料實現聚苯醚工業化生產。1966年，通用電氣公司又生產了改性聚苯醚（MPPO）。1984年，世界聚苯醚的消費量為163kt。
日本旭化成PPO生產方法:
包括聚合和后處理兩部分：在聚合反應釜中先加入定量的銅氨絡合催化劑，將氧氣鼓泡通入，然后逐步加入 2，6-二甲基苯酚和乙醇溶液，進行氧化偶聯聚合得到聚合物。后處理是將聚合物離心分離、用含硫酸30%的乙醇液洗滌，再用稀堿溶液浸泡、水洗、干燥、造粒，即得聚苯醚的粒狀樹脂。還可采用2，6-二苯基苯酚為單體,所得聚苯醚的熱穩定性更好，已用于制造耐高溫薄膜和絕緣制品。