德國巴斯夫TPU 890AN √由蘇州益事豐塑化有限公司提供。蘇州益事豐塑化有限公司堅持“以人為本”的企業理念，擁有一支專業的員工隊伍，力求提供優質的產品和服務回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創美好未來。品牌——您可信賴的朋友，公司地址：江蘇省蘇州太倉市華東國際塑化城7-12-3號，聯系人梁經理。
7.TPU膠粘劑施工工藝
① 表面處理
形成良好粘接的條件之一是對基材表面進行必要的處理。
被粘物表面常常存在著油脂、灰塵等弱界面層，受其影響，建立在弱界面層上的粘接所得粘接強度不易提高。對那些與膠粘劑表面張力不匹配的基材表面，還必須進行化學處理。表面處理是提高粘接強度的首要步驟之一。
②清洗脫脂
一些金屬、塑料基材的表面常常易被汗、油、灰塵等污染，另外，塑料表面還有脫模劑，所以這樣的塑料與膠粘層僅形成弱的粘接界面。
對聚氨酯膠粘劑來講，金屬或塑料表面的油脂與聚氨酯相容性差，而存在的水分會與膠粘劑中的一NCO基團反應產生氣泡，使膠與基材接觸表面積降低，且使膠粘層內聚力降低，因而粘接前 必須進行表面清洗、干燥處理。一般是用含表面活性劑及有機溶劑的堿水進行清洗，再水洗干燥，或用有機溶劑(如丙酮、四氯化碳、乙醇等)直接清洗。對有銹跡的金屬一般要先用砂紙、鋼絲刷除去表面鐵銹。
③粗糙化處理
對光滑表面一般須進行粗糙化處理，以增加膠與基材的接觸面積。膠粘劑滲入基材表面凹隙或孔隙中，固化后起“釘子、鉤子、棒子”似的嵌定作用，可牢固地把基材粘在一起。
常用的方法有噴砂、木銼粗化、砂紙打磨等。但過于粗糙會使膠粘劑在表面的浸潤受到影響，凹處容易殘留或產生氣泡，反而會降低粘接強度。如果用砂磨等方法又容易損傷基材，所以宜采用涂底膠、浸蝕、電暈處理等方法改變其表面性質，使之易被聚氨酯膠粘劑粘接。
④金屬表面化學處理
對金屬表面可同時進行除銹、脫脂、輕微腐蝕處理，可用的處理劑很多。一般是酸性處理液。如對鋁、鋁合金，可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水(質量比約10/100/300)混合液，在70-12℃浸5-10min，水洗，中和，再水洗，干燥。對鐵可用濃硫酸(鹽酸)與水1:1混合，室溫浸5-10min，水洗，干燥。或用重鉻酸鉀/濃硫酸/水混合液處理。
6.TPU膠粘劑使用說明：
<1>溶劑適合用醋酸乙酯、溶劑中含水量不得超過300PPM, 不適用芳香族、甲苯類、醇類溶劑。
<2>稀釋方法：必須按要求的固體含量往主劑中加入溶劑，進行攪拌后，再將固化劑加入到稀釋好的主劑中，并充分攪拌。
<3>適用期：配制好的粘合劑的適用期決定于粘合劑的固體含量、存放溫度和稀釋劑中的水份，一般配制好的粘合劑存放于密閉容器中，可使用約1-2天無明顯的粘度增加。超過使用期的粘合劑或膠桶中的舊膠都會對復合制品的質量有不良的影響。
<4>涂布：可適應于任何光輥及網線輥的干法復合機。
<5>涂布量：為適應復合制品的使用目的和材質構成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡間選擇。需進行熱加工或深度成型加工的復合膜，涂膠量較大，反之則涂膠量較小。對于印刷過的膜涂膠量相應調整。
<6>工作濃度：根據涂膠量的花輥濃度決定工作濃度。濃度越高，經濟性越好，一般推薦使用濃度在25-40%之間選擇。
<7>干燥：為使涂上膠粘劑的薄膜上的溶劑完全揮發干凈，必須注意有足夠的風量、風速和溫度。如干燥系統分三段時，在膜入口到出口的溫度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。
<8>粘合溫度：取決于復合基材的性質和質量，采用盡可能高的溫度，一般控制在50-90℃。易受溫度影響的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃。
<9>復合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應盡可能提高復合壓力。
<10>熟化：主劑和固化劑在復合加工后并不立即具有高的粘接強度，需要將制品送入熟化室24-48小時后,冬天和夏天的作業環境是不同的，請加注意。初步復合好的復合膜要盡可能熟化至少一天后才能進行復卷或制造三層復合膜。
<11>剩余膠液：超過8小時或出現白濁化、半透明或增稠現象，則不可繼續使用。
貯存：
在未開封的、包裝完好的容器中貯存于防曬、干燥處、貯存期為8個月，打開包裝后要在
