隨著活塞沖桿的前移，物料進人穩定成型區。在該區活塞沖桿壓力急劇增大，進一步排除氣體，相互貼緊、堆砌和鑲嵌，并將前面基本成型的物料壓入成型錐筒內。隨成型錐筒孔徑的逐漸縮小，擠壓作用越來越強烈，在成型錐筒內物料發生不可逆的塑性變形和薪結，直至成型后被不斷成型的物料推入保型區。
通過結構與機理控制沉積及腐蝕產生。根據秸稈類生物質燃燒特性，合理設計生物質燃燒設備，主要通過結構設計:分段供風、分室燃燒以控制燃燒溫度，不給沉積提供合適的溫度及環境氣氛。圖7. 15是」一款雙層爐排生物質成型燃料鍋爐結構簡圖，這是一種典型的生物質成型燃料燃燒設備的設計思路，充分結合生物質成型燃料的特點，集中采用了分段供風、分室燃燒的結構，而且采用雙層爐排結構，低溫裂解與高溫燃燒分開進行，爐排進行低溫裂解避免爐排結渣，可燃氣在后部燃燒室高溫燃燒高效率;可燃物折返多流程燃燒，可保證較大灰粒以及提早沉降，減輕換熱面沉積與腐蝕的程度。
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根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
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根據觀察和化驗結果的分析，沉積主要是通過凝結和化學反應機制形成的。凝結是指由于換熱面上溫度低于周圍氣體的溫度而使氣體凝結在換熱面上的過程。化學反應機制是指已經凝結的氣體或沉積的飛灰顆粒與流過它的煙氣中的氣體發生反應。例如，凝結的KCl和KOH與氣態的SOZ反應生成KZSq等。試驗發現，受熱面沉積中硫的濃度很高，堿金屬多以硫酸鹽( Naz Sq、KZS隊、Naz Sit 05)等低熔化合物或低熔共晶體的形式出現，而鉀、鈉多是以氣態形式從燃料中揮發出來的，然后凝結在受熱面上。
模塊失效的形式主要表現在兩個方面:一是�？兹丝谔幃a生的嚴重磨損和應力集中導致開裂而報廢，如圖6. 7所示;二是保型段過度磨損而報廢。模塊的使用壽命不僅僅與選用的材料、加工工藝有關，還與生物質原料類型、燃料成型工藝參數、操作方法有密切關系，即使相同的模塊材料和相同的加工工藝，當上述條件不同時，模塊的使用壽命也相差很大，尤其是模孔人口處的磨損和開裂更為突出。
綜上所述，生物質成型燃料的密度和燃料原料種類對燃燒速率的影響最為明顯，燃燒速率與成型燃料密度、析出揮發分濃度的高低呈顯著的正相關關系。因此，設計生物質成型燃料燃燒設備時，主要以成型燃料的原料種類和松弛密度等為依據，計算進料速度、空氣量等各種參數。
沖桿和活塞通過螺栓聯結起來，并隨活塞一起做往復運動。其作用是直接用來沖壓原料，使其成型。沖桿頭又是沖桿的關鍵部位，在壓力作用下直接沖壓原料，它與原料主要是端面接觸。曲軸或凸輪軸轉一周，帶動活塞往復運動一次，對原料沖壓一次，沖桿相鄰兩次沖壓后，原料結合面之間的結合力取決于沖桿頭部端面的形狀。為了提高沖壓后原料結合面之間的結合力，使成型后的燃料產品呈連續棒狀，根據沖桿的直徑大小在沖桿頭部端面安裝一個或多個錐狀突起物，即可保證成型后的燃料產品呈連續棒狀。