高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料廠家
灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn)
◆復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)及高流態(tài)。 ◆抗離析并具有高早強(qiáng)性。◆抗開(kāi)裂可冬季施工且耐久性強(qiáng)。 ◆不泌水、防銹蝕及耐低溫。
灌漿料產(chǎn)品用途
◆適用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。◆用于地鐵、隧道工程逆打法施工縫的嵌固。◆用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。◆用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。◆用于梁柱加大截面加固。◆用于鋼結(jié)構(gòu)柱腳的二次灌漿。
技術(shù)參數(shù)及型號(hào)（根據(jù)GB/T50448-2008和GB/T50550-2011）
| 類(lèi) 別 | CGM-I | CGM-Ⅱ | CGM-Ⅲ | CGM-Ⅳ | CGM-V | ||
| 最大集料粒徑（mm） | ≤4.75 | ＞4.75且≤16 | ≤4.75 | ||||
| 流動(dòng)度 （mm） | 初始值 | ≥380 | ≥340 | ≥290 | ≥270* | ≥650** | ≥270 |
| 30min保留值 | ≥340 | ≥310 | ≥260 | ≥240* | ≥550** | ≥180 | |
| 豎向膨脹率（%） | 3h | 0.1～3.5 | |||||
| 24h與3h膨脹值之差 | 0.2～0.5 | ||||||
| 抗壓強(qiáng)度 （Mpa） | 1d | ≥20.0 | 3h | ≥20 | |||
| 3d | ≥40.0 | 1d | ≥35 | ||||
| 28d | ≥60.0 | 28d | ≥60 | ||||
| 對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕作用 | 無(wú) | ||||||
| 泌水率（%） | 0 | ||||||
注：⑴CGM-Ⅰ 超流態(tài)型 CGM-Ⅱ 超細(xì)型 CGM-Ⅲ 通用型 CGM-Ⅳ 加固型 CGM-Ⅴ 搶修型
⑵灌漿料參考用量為：2.28-2.4噸/m3。
灌漿料施工選擇
灌漿層厚度δ＞30mm時(shí)，選用CGM-Ⅲ或CGM-Ⅳ。δ≤30mm時(shí)，選用CGM-Ⅰ、CGM-Ⅱ或CGM-Ⅲ。當(dāng)工程或路面需要快速搶修時(shí)，選用CGM-Ⅴ。
施工前準(zhǔn)備
機(jī)械攪拌，準(zhǔn)備混凝土攪拌機(jī)。若人工攪拌，準(zhǔn)備攪拌槽及鐵鏟若干。其它要準(zhǔn)備的工具：水桶若干、臺(tái)秤若干、流槽、高位漏斗、灌漿管及管接頭、灌漿助推器、棉紗、膠帶、草袋、巖棉被等。
灌漿施工
基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專(zhuān)用加固界面劑ZY-101砼再澆劑做界面處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，清除積水。
支模：1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦快速FS-3快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
灌漿料配制：1、一般CGM-Ⅲ型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?span>,CGM-
Ⅳ型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛＝ㄗh按產(chǎn)品合格證推薦的加水量加水。2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以?xún)?nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
① 二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
② 灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③ 在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用CGM-Ⅳ型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，CGM-Ⅳ型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
| 最低氣溫（℃） | 拆模時(shí)間（h） | 養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d） |
| -10～0 | 96 | 24 |
| 0～5 | 72 | 10 |
| 5～15 | 48 | 7 |
| ≥15 | 24 | 7 |
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、包裝規(guī)格：50kg±0.5kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
2、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
技術(shù)指導(dǎo)：13683664431或18612282966王工
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