排煙溫度的上升，意味著排煙造成的熱損失增加，鍋爐出力的降低。通常電廠為了維持正常的蒸汽溫度，保證鍋爐在滿負(fù)荷下運(yùn)行，只好增加燃料投放，因此會增加單位發(fā)電量的燃料消耗。隨著燃料量的增加，爐膛出口溫度進(jìn)一步升高，使得飛灰更易勃結(jié)在屏式過熱器和高溫過熱器上，加速這些部位沉積的形成，形成惡性循環(huán)。
解決秸稈燃燒過程中受熱面上的沉積腐蝕問題還可以通過在管壁上噴涂及吹灰等機(jī)械方式。噴涂法是通過在受熱面的表面上噴涂耐腐蝕材料、提高管壁的抗腐蝕能力從而降低
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選擇本廠三大理由：節(jié)能省錢、環(huán)保達(dá)標(biāo)、價(jià)格低產(chǎn)量大！
1、節(jié)能省錢30%-120%：
根據(jù)客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節(jié)能約30%-120%；
2、解決環(huán)保問題當(dāng)爐膛內(nèi)溫度達(dá)到其揮發(fā)分的析出溫度時(shí)：
可實(shí)現(xiàn)溫室我們對其推廣應(yīng)用中存在的問題進(jìn)行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達(dá)標(biāo)；減少NOx的生成
3、價(jià)格最低產(chǎn)量
。
整體式環(huán)模模孔常見的有圓柱孔、內(nèi)錐孔、外錐孔等形狀(蔣希霖和朱建東，2011)，見圖6. 6 ,外錐孔環(huán)模主要用于木屑的顆粒成型，模孔磨損后，模孔直徑變大，而壓縮比變化不大，還可保證顆粒燃料的密度。內(nèi)錐孔環(huán)模多用于原料含水率較高、成型顆粒直徑較大的成型燃料。顆粒燃料成型環(huán)模上應(yīng)采用圓柱孔。模孔的粗糙度不僅影響能耗，還直接影響成型效果。對于厚度很小的環(huán)(平)模，或直徑較大的模孔有一些粗糙度有利于成型，但粗糙度過大，顆粒擠出的阻力越大，出料就越困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質(zhì)量，一般制造加工后，將模孔拋光一下即可。
雙層組合環(huán)模結(jié)構(gòu)(耿福生和耿振華，2009)。目前使用的整體式環(huán)模大都采用定直徑模孔，環(huán)模磨損后需整體更換，維修成本比較高。因孔徑較小，數(shù)量太多，模孔間壁厚又太薄，模孔很難采用套筒結(jié)構(gòu)。為降低維修成本，可采用過盈配合方式的雙層組合環(huán)模，見圖6. 10。雙層組合環(huán)模由內(nèi)層環(huán)模和外層環(huán)套組成。外層環(huán)套為圓環(huán)套筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)層環(huán)模通過過盈配合置于外層環(huán)套內(nèi)，外層環(huán)套上設(shè)有與內(nèi)層環(huán)模一一對應(yīng)的模孔。內(nèi)層環(huán)模可采用淬火性能較好的不銹鋼材料，外層環(huán)套可選用非淬火的材料。其優(yōu)點(diǎn)是:增強(qiáng)了環(huán)模
由上述分析可以看出，分體模塊的模孔具有成型和保型的功能，模孔的長度即分體模塊的厚度也應(yīng)保證成型和保型功能的實(shí)現(xiàn)。成型和保型段的長度應(yīng)根據(jù)不同種類原料的特性、模孔形狀、成型塊截面面積及要求的成型密度來確定。目前市場上的分體模塊式成型機(jī)大都將模塊厚度設(shè)計(jì)得比較小，保型段的長度不夠長，使得成型效果不好、成型質(zhì)量不高。加工30-}-50~的棒(塊)狀成型燃料，分體模塊模孔的長度不得小于10 cm，與燃料斷面尺寸的比一般為1，(6^}8)，可根據(jù)不同條件變化。
對于生物質(zhì)成型燃料，無論哪種形式的燃燒設(shè)備，絕大多數(shù)都是采用層狀燃燒方式。具體體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，比較可靠的燃燒運(yùn)行原理主要有以下幾種。分段燃燒，也稱為半汽化燃燒。先熱解汽化并部分低溫下燃燒，析出的煙氣被引入二次燃燒室再進(jìn)行二次高溫燃燒。流動燃燒，生物質(zhì)成型燃料隨著爐排運(yùn)動過程，由自動控制系統(tǒng)保證各項(xiàng)參數(shù)最佳