根據(jù)觀察和化驗(yàn)結(jié)果的分析，沉積主要是通過(guò)凝結(jié)和化學(xué)反應(yīng)機(jī)制形成的。凝結(jié)是指由于換熱面上溫度低于周圍氣體的溫度而使氣體凝結(jié)在換熱面上的過(guò)程。化學(xué)反應(yīng)機(jī)制是指已經(jīng)凝結(jié)的氣體或沉積的飛灰顆粒與流過(guò)它的煙氣中的氣體發(fā)生反應(yīng)。例如，凝結(jié)的KCl和KOH與氣態(tài)的SOZ反應(yīng)生成KZSq等。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，受熱面沉積中硫的濃度很高，堿金屬多以硫酸鹽( Naz Sq、KZS隊(duì)、Naz Sit 05)等低熔化合物或低熔共晶體的形式出現(xiàn)，而鉀、鈉多是以氣態(tài)形式從燃料中揮發(fā)出來(lái)的，然后凝結(jié)在受熱面上。
按執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不同，平模式成型機(jī)可分為動(dòng)輥式、動(dòng)模式和模輥雙動(dòng)式三，后兩種用于小型平模式成型機(jī)，動(dòng)輥式一般用于大型平模式成型機(jī)按壓輥的形狀不同又可分為直輥式和錐輥式兩種，如圖6. 18和圖6. 19所示，錐輥的兩端與平模盤內(nèi)、外圈線速度一致，壓輥與平模盤間不產(chǎn)生錯(cuò)位摩擦，阻力小，耗能低，壓輥與平模盤的使用壽命較長(zhǎng)。平模式棒(塊)狀成型機(jī)大多采用直輥動(dòng)輥式平模式成型機(jī)依據(jù)平模成型孔的結(jié)構(gòu)形狀不同也可以用來(lái)加工棒狀、塊狀和顆粒狀成型燃料。成型燃料截面最大尺寸大于25~的稱為棒狀或塊狀。平模式棒狀生物質(zhì)成型機(jī)主要由喂料斗、壓輥、平模盤、減速與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)及機(jī)架等部分組成。工作時(shí)，經(jīng)切碎或粉碎后的生物質(zhì)原料通過(guò)上料機(jī)構(gòu)進(jìn)入成型機(jī)的喂料室，電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)成型機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸上方的壓輥軸也隨之低速轉(zhuǎn)動(dòng)，由于壓輥與平模盤之間有。。8}1. 5~的間隙(稱為模輥間隙)，通過(guò)軸承固定在壓輥軸上的壓輥先繞主軸公轉(zhuǎn)。被送入喂料室中的生物質(zhì)原料，在分料器和刮板的共同作用下被均勻地鋪在平模上，進(jìn)入壓輥與平模盤之間的間隙中。在壓輥繞主軸公轉(zhuǎn)過(guò)程中，生物質(zhì)原料對(duì)壓輥產(chǎn)生反作用力，其水平分力迫使壓輥輪繞壓輥軸自轉(zhuǎn)，垂直分力使壓輥把生物質(zhì)原料壓進(jìn)平模孔中，在壓輥的不斷循環(huán)擠壓下，已進(jìn)人平模孔中的原料不斷受到上層新進(jìn)原料層的推壓，進(jìn)人成型段，在多種力的作用下溫度升高，密度增大，幾種薪結(jié)劑將被壓緊的原料豁結(jié)在一起，然后進(jìn)人保型段，由于該段的斷面比成型段略大，因此被強(qiáng)力壓縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力得到松弛，溫度逐步下降，勃結(jié)劑逐步凝固，合乎要求的成型燃料從模孔中被排出。達(dá)到一定長(zhǎng)度和重量時(shí)自行脫離模孔或用切刀切斷。如圖6. 22所示。
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選擇本廠三大理由：節(jié)能省錢、環(huán)保達(dá)標(biāo)、價(jià)格低產(chǎn)量大！
1、節(jié)能省錢30%-120%：
根據(jù)客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節(jié)能約30%-120%；
2、解決環(huán)保問(wèn)題當(dāng)爐膛內(nèi)溫度達(dá)到其揮發(fā)分的析出溫度時(shí)：
可實(shí)現(xiàn)溫室我們對(duì)其推廣應(yīng)用中存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達(dá)標(biāo)；減少NOx的生成
3、價(jià)格最低產(chǎn)量
。
保型區(qū)的成型棒，隨活塞沖桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)’，不斷被新成型的物料向前推擠，在保型筒內(nèi)徑向力、筒壁和成型筒摩擦力、相鄰成型塊間軸向力的作用下，保持形狀，最后從保型筒中擠出成為燃料產(chǎn)品，完成成型過(guò)程。
在解決生物質(zhì)成型設(shè)備的磨損問(wèn)題中，不銹鋼的使用收到了較好的效果。使用較好的不銹鋼以4Cr13為代表，屬馬氏體不銹鋼，因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。典型的加工工藝為數(shù)控槍鉆機(jī)床鉆孔和真空氣淬爐熱處理(氮?dú)饫鋮s)，回火后表面硬度可以達(dá)到HRC58左右，心部硬度可以達(dá)到HRC52,
成型套筒的材料采用較多的是45號(hào)鋼、球墨鑄鐵和各種耐磨合金材料。為延長(zhǎng)成型套筒的使用壽命，可采取以下措施:①成型套筒的保型段加工成可調(diào)結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)整保型筒出口直徑的大小達(dá)到調(diào)節(jié)成型阻力的目的，保證成型所需的壓力，延長(zhǎng)套筒的使用壽命，這種結(jié)構(gòu)在活塞沖壓式成型機(jī)的保型筒上應(yīng)用最多;②在成型套筒內(nèi)壁壓縮段進(jìn)行局部耐磨材料噴涂，提高耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命;③加墊圈調(diào)節(jié)成型套筒與進(jìn)料套筒連接時(shí)，在壓緊圈內(nèi)加若干個(gè)A型和B型薄墊圈，待成型套筒壓縮段磨損到不能正常工作時(shí)，取下一個(gè)A型墊圈，增添一個(gè)B型墊圈，相當(dāng)于成型套筒壓縮區(qū)前移了一個(gè)墊圈厚度的距離，繼續(xù)保持與螺旋桿的間隙，相應(yīng)延長(zhǎng)了成型套筒的使用時(shí)間;④成型套筒磨損最快的錐形筒部分采用拆分方法進(jìn)行加工，做成的活動(dòng)耐磨襯套鑲嵌在成型套筒壓縮段，錐形筒磨損后可單獨(dú)拆換，套筒中后段作保型筒使用。
試驗(yàn)證明，添加劑可以使灰熔融現(xiàn)象基本消除，可以減少結(jié)渣的添加劑很多，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，結(jié)合性價(jià)比來(lái)分析，原料易于采集的、比較理想的添加劑通常采用CaSO< .CaO, CaCOa等。CaSq可以將鉀以KZ SO,的形式固定于灰渣中;CaO. CaCO。能夠促進(jìn)系統(tǒng)中熔融態(tài)鉀的轉(zhuǎn)化析出，使底灰中鉀的含量相對(duì)減少，底灰變得比較松軟而不發(fā)生聚團(tuán)。以上幾種添加劑中，用得較多的添加劑是在生物質(zhì)燃燒過(guò)程中定量添加Ca0，這項(xiàng)技術(shù)在丹麥等歐洲國(guó)家的生物質(zhì)秸稈鍋爐中已經(jīng)得到普遍應(yīng)用。一定比例的生物質(zhì)成型燃料與煤的混燃也減少結(jié)渣，這里不做探討。