研究表明，點火過程與燃燒過程在機理上沒有明顯區別，僅是溫度供給來源不同，點火開始的溫度升高是外來熱源，人為提供，空氣也是控制供給。而維持燃燒是燃料自身供給的熱量。
成型套筒依據生物質原料成型后產品的截面形狀不同，又可分為筒狀成型筒和方狀成型筒。筒狀成型筒的主要部件是成型錐筒，通過錐筒的錐度形成摩擦阻力使物料發生塑性變形，液壓活塞沖壓式成型機一般都采用筒狀成型筒;而方狀成型筒主要是通過上、下兩個成型槽存在夾角來實現物料成型的，一般在壓塊機上使用。
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2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
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套筒式環模要注重三個方面技術的應用，一是母環的設計與加工，原則上母環的整體是不更換的，因此它的強度和成型套筒座的尺寸精度要保證，為降低成本可用鑄造技術生產。二是套筒的設計，內孔要有保證燃料質量的成型角和保型段長度，外部尺寸要滿足母環要求。材料可以是非金屬材料，也可以是耐磨鑄鐵材料。三是要更換方便，便于用戶操作。套筒環(平)模在成型燃料發展中具有方向性，需要重點解決的是盤面的磨損維修與套筒更換的一致性。
加熱裝置的一個主要作用是用于成型機啟動時的預熱。螺旋式生物質成型機的加熱方式有多種，分外部加熱和內部加熱、電加熱和蒸汽加熱，所用的加熱裝置的結構形式也很多，如電熱管式加熱圈、筒式加熱圈、鑄鋁加熱圈等。
利用混燒等降低沉積量或利用吹灰等機械方法清除沉積，也可以減少沉積對受熱面的腐蝕，具體方法與措施與7.2.4一節所述相同，這里不再贅述。
生物質成型燃料燃燒設備的關鍵部件是爐排與爐膛，其設計也是以提高效率、減少結渣與沉積腐蝕為主要原則的。爐排的設計與進風量關系甚大，同時影響結渣的嚴重程度;爐膛的設計直接影響燃料的燃燒效率與污染物的排放，同時與沉積腐蝕的輕重關系密切。因此，生物質燃燒設備的結構設計與傳統燃煤設備的不同主要體現在爐膛和爐排上。