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    沙伯基礎(chǔ)PC HP4 實(shí)時(shí)報(bào)價(jià)
    發(fā)布者:梁經(jīng)理 15862606957  發(fā)布時(shí)間:2016-03-02 19:41:20
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    蘇州益事豐塑化有限公司堅(jiān)持“以質(zhì)量求生存,以科技求發(fā)展,以信譽(yù)求市場(chǎng),以管理求效益”的經(jīng)營(yíng)理念。蘇州益事豐塑化有限公司主要銷售韓國三星PC、德國赫斯特POM、美國杜邦POM產(chǎn)品,品牌擁有一批高素質(zhì)的經(jīng)營(yíng)管理人才并建立了一套完整的管理體系,為客戶得到優(yōu)質(zhì) 服務(wù)提供了堅(jiān)強(qiáng)的后盾。

    沙伯基礎(chǔ)PC性能特點(diǎn):
    1.高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣、高度透明性及自由染色性。
    2.H.D.T.高、電氣特性優(yōu)、無味無臭對(duì)人體無害符合衛(wèi)生安全、成形收縮率低、尺寸安定性良好 。
    3.剛硬而有韌性,具有高抗沖擊性,高度的尺寸穩(wěn)定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性及耐熱性和無毒性,并且可以通過注射成型、擠出成型來獲得預(yù)期的效果,所以發(fā)展十分迅速,目前世界年消費(fèi)量已超過30萬t。
    4.聚碳酸酯為透明、微黃色或白色的剛硬而韌的聚合物。燃燒時(shí),慢燃,離火后慢熄,火焰呈黃色,黑煙碳束。燃燒后熔融、起泡,發(fā)出花果臭的氣味。
    5.聚碳酸酯性能優(yōu)良,具有良好的透光能力,其透光率接近90%。相對(duì)密度為1.20,比聚烯烴大,比聚甲醛、聚氯乙烯小,而與聚甲基丙烯酸甲酯相近。
    6.耐熱,抗沖擊,阻燃,在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐沖擊性能好,折射率高,加工性 能好,不需要添加劑就具有UL94 V-0級(jí)阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對(duì)聚碳酸酯價(jià)格較低,并可通過本體聚合的方法生產(chǎn)大型的器件。隨著聚碳酸酯生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大,聚碳酸酯同聚甲 基丙烯酸甲酯之間的價(jià)格差異在日益縮小。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對(duì)表面進(jìn)行特殊處理。
    a、機(jī)械性能:強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也。ǜ邷貤l件下也極少有變化);
    b、耐熱老化性:增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃(戶外長(zhǎng)期老化性也很好);
    c、耐溶劑性:無應(yīng)力開裂;
    d、對(duì)水穩(wěn)定性:高溫下遇水易分解(高溫高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎);
    e、電氣性能:
    1、絕緣性能:優(yōu)良(潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料);
    2、介電系數(shù):3.0-3.2;
    3、耐電弧性:120s;
    f、成型加工性:普通設(shè)備注塑或擠塑。

    沙伯基礎(chǔ)PC加工工藝:
    一、原料的干燥
    1、原料烘干:普通烘干箱溫度110—130,時(shí)間2—4小時(shí),機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120,要求水分含量低于0.03%。
    2、判斷水含量是否合格:看空注射的料條情況,物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條;否則則是烘干不徹底。
    二、注射工藝
    1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)(視原料分子量高低調(diào)整):
    料筒溫度:前部250—310,中部240—280,后部230—250。
    噴嘴溫度:比后部低10。
    模具溫度:70—120。
    注射壓力:70—140MPa。
    螺桿轉(zhuǎn)速:30—120r/min。
    成型周期:注射1—25s,冷卻5—40s。
    三、注意事項(xiàng)
    1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。
    2、注射速度最好采取多級(jí)注射,采用慢-快-慢的方法。
    3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定,柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa,螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。
    4、成型周期視制品壁厚和注射量而定,一般情況下充模時(shí)間較短,保壓時(shí)間較長(zhǎng),冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。
    5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定,適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
    6、制品后處理:對(duì)于形狀復(fù)雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進(jìn)行后處理——消除或減少內(nèi)應(yīng)力。
    方法:制品置于烘干箱后開始升溫,由室溫升至100—105時(shí)保溫10—20min,繼續(xù)升溫至120—125時(shí)保溫30—40min,然后緩慢冷卻至60以下取出。

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