日本寶理PBT CN5317MS √由品牌提供。如果您對本信息有任何疑問或咨詢，請立即聯系我們吧！我們的公司名稱：蘇州益事豐塑化有限公司 聯系人：梁經理, 在未來的發展中，公司將一如既往信守對客戶的品質承諾，選擇品牌就意味著高品質的產品和全方位的服務。
PBT的工藝特點：
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
PBT的加工條件：
干燥溫度（℃） 110～120 干燥時間約（hr） 2～3
模具溫度（℃） 50～75 殘料量（mm） 2～6
熔膠溫度（℃） 250～270 背壓（MPa） 5～10
注射壓力（MPa） 100～140 鎖模力約(ton/in2) 3～4
注塑速度高速回料轉速(rpm) 70～90
螺桿類別標準螺桿（直通式噴嘴）
停機處理關料閘啤清即可碎料翻用（%） 15～25
備注：防火PBT需要用PE料過炮，水口料不宜回收利用。
PBT合成工藝:
一. PBT間歇類型，Polytex Design，PTA路線合成法 或 DMT路線合成法 ( 英文 ：Batch-poly)
<1>.流程描述
1. 1-4 丁二醇混合和輸送系統
2. 予熔制備系統
3. 酯化反應系統
4. 縮聚反應系統
5. 切片切粒和包裝系統
6. 催化劑制備系統
7. 過濾器清洗系統
8. THF回收系統
9. 熱媒系統
10. 計算機集成控制系統
<2>.特點
1. 漿料制備系統使用在改性PBT的生產中，催化劑和添加劑可以在低溫時加入
2. 酯化在低溫或正常反應溫度下連續進料，易于控制，安全可靠
PBT研發歷史：
PBT最早是德國科學家P.Schlack于1942年研制而成，之后美國Celanese公司（現為Ticona）進行工業開發，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纖維增強塑料投放市場，商品名為X-917，后改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強璉和不增強的產品，商品名Tenite(PTMT）；同年GE公司也開發出同類產品，有不增強、增強和自熄性的三個品種。隨后世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學，臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產行列，全球生產廠商共計三十余家。
一、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的概述
聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
二、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性與應用
1、PBT的特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩定性：PBT遇水不易分解（高溫、高濕環境下使用需謹慎）；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電器零件的理想材料）；
2、介電系數：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的應用（通常指改性品種）；
a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋
