日本寶理PBT 330HR √由蘇州益事豐塑化有限公司提供。蘇州益事豐塑化有限公司堅持“以人為本”的企業理念，擁有一支專業的員工隊伍，力求提供最好的產品和服務回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創美好未來。品牌——您可信賴的朋友，公司地址：江蘇省蘇州太倉市華東國際塑化城7-12-3號，聯系人梁經理。
二. PBT連續類型，Polytex Design，PTA路線合成法
<1>.流程描述
1. 1-4 丁二醇混合和輸送系統
2. 漿料制備系統
3. 酯化反應系統
4. 工藝塔系統
5. 預縮聚反應系統
6. 預縮聚過濾系統
7. 終縮聚反應系統
8. 終縮聚過濾系統
9. 切片切粒和包裝系統
10. 催化劑制備及連續添加控制系統
11. 過濾器清洗系統
12. THF回收系統
13. 熱媒系統
14. 計算機集成控制系統
<2>.特點
1. 低溫、低摩爾比、溫和反應
2. 可靠的停留時間
3. 在不同反應階段保持合理的物料消耗
4. 低耗、節能、經濟
5. 熔體流變性佳
<3>.設計規模
工業化生產的正在運行的連續裝置生產能力從30噸/日-500噸/日，即年產1萬噸-15萬噸。
PBT工藝條件:
干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。
熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。
模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。
流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。
PBT注塑問題:
聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT）是通用的工程塑料。
1 PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結晶型材料，結晶度可達40%。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。
PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2注塑機
選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產小制品。
②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0。
③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。
3制品與模具設計
①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
②PBT的成型收縮率較大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設排氣孔或排氣槽。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
4原料準備
注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過8h、5h、3h。料層厚度低于30mm。
5注塑工藝參數
①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在245~260℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。
③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉速和背壓成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。
⑤模具溫度一般控制在70~80℃，各部位的溫度差
