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PBT研發歷史：
PBT最早是德國科學家P.Schlack于1942年研制而成，之后美國Celanese公司（現為Ticona）進行工業開發，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纖維增強塑料投放市場，商品名為X-917，后改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強璉和不增強的產品，商品名Tenite(PTMT）；同年GE公司也開發出同類產品，有不增強、增強和自熄性的三個品種。隨后世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學，臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產行列，全球生產廠商共計三十余家。
一、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的概述
聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
二、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性與應用
1、PBT的特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩定性：PBT遇水不易分解（高溫、高濕環境下使用需謹慎）；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電器零件的理想材料）；
2、介電系數：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的應用（通常指改性品種）；
a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋
PBT合成工藝:
一. PBT間歇類型，Polytex Design，PTA路線合成法 或 DMT路線合成法 ( 英文 ：Batch-poly)
<1>.流程描述
1. 1-4 丁二醇混合和輸送系統
2. 予熔制備系統
3. 酯化反應系統
4. 縮聚反應系統
5. 切片切粒和包裝系統
6. 催化劑制備系統
7. 過濾器清洗系統
8. THF回收系統
9. 熱媒系統
10. 計算機集成控制系統
<2>.特點
1. 漿料制備系統使用在改性PBT的生產中，催化劑和添加劑可以在低溫時加入
2. 酯化在低溫或正常反應溫度下連續進料，易于控制，安全可靠
<3>.設計規模
工業化設計單線能力在3-40噸/日，年產1000噸-15000噸。
二. PBT連續類型，Polytex Design，PTA路線合成法
<1>.流程描述
1. 1-4 丁二醇混合和輸送系統
2. 漿料制備系統
3. 酯化反應系統
4. 工藝塔系統
5. 預縮聚反應系統
6. 預縮聚過濾系統
7. 終縮聚反應系統
8. 終縮聚過濾系統
9. 切片切粒和包裝系統
10. 催化劑制備及連續添加控制系統
11. 過濾器清洗系統
12. THF回收系統
13. 熱媒系統
14. 計算機集成控制系統
<2>.特點
1. 低溫、低摩爾比、溫和反應
2. 可靠的停留時間
3. 在不同反應階段保持合理的物料消耗
4. 低耗、節能、經濟
5. 熔體流變性佳
<3>.設計規模
工業化生產的正在運行的連續裝置生產能力從30噸/日-500噸/日，即年產1萬噸-15萬噸。
