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沙伯基礎(chǔ)PPO化學(xué)性質(zhì)：
一般呈土黃色粉末狀。常用的是由 2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，具有優(yōu)良的綜合性能，最大的特點(diǎn)是在長期負(fù)荷下，具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和突出的電絕緣性，使用溫度范圍廣，可在－127～121℃范圍內(nèi)長期使用。具有優(yōu)良的耐水、耐蒸汽性能，制品具較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖強(qiáng)度，抗蠕變性也好。此外，有較好的耐磨性和電性能。主要用于代替不銹鋼制造外科醫(yī)療器械。在機(jī)電工業(yè)中可制作齒輪、鼓風(fēng)機(jī)葉片、管道、閥門、螺釘及其他緊固件和連接件等，還用于制作電子、電氣工業(yè)中的零部件，如線圈骨架及印刷電路板等。1964年,美國通用電氣公司首先用2,6-二甲基苯酚為原料實(shí)現(xiàn)聚苯醚工業(yè)化生產(chǎn)。1966年，通用電氣公司又生產(chǎn)了改性聚苯醚（MPPO）。1984年，世界聚苯醚的消費(fèi)量為163kt。
沙伯基礎(chǔ)PPO生產(chǎn)方法:
包括聚合和后處理兩部分：在聚合反應(yīng)釜中先加入定量的銅氨絡(luò)合催化劑，將氧氣鼓泡通入，然后逐步加入 2，6-二甲基苯酚和乙醇溶液，進(jìn)行氧化偶聯(lián)聚合得到聚合物。后處理是將聚合物離心分離、用含硫酸30%的乙醇液洗滌，再用稀堿溶液浸泡、水洗、干燥、造粒，即得聚苯醚的粒狀樹脂。還可采用2，6-二苯基苯酚為單體,所得聚苯醚的熱穩(wěn)定性更好，已用于制造耐高溫薄膜和絕緣制品。為了改善成型加工性能和降低成本，可以用共混方法對聚苯醚進(jìn)行改性，改性聚苯醚成本低、市場價(jià)格已能和ABS樹脂競爭,廣泛用來代替青銅或黃銅制作各類機(jī)械零件及管道等。
沙伯基礎(chǔ)PPO用途：
1.電子電氣、汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、化工領(lǐng)域，較高溫度下工作的齒輪、軸承、化工（耐腐蝕設(shè)備）設(shè)備及零部件等；
2.電子電器：連接器、開關(guān)、定時(shí)計(jì)外殼、線軸斷電器、照相機(jī)、整流器等；
3.汽車：儀表板、視鏡外殼、輪圈蓋、后擋風(fēng)板、防護(hù)杠等；
4.工業(yè)零件：機(jī)具外殼、馬達(dá)蓋、水量計(jì)
PPO成型工藝:
l.非結(jié)晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。
2.PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高，不易取向，但強(qiáng)迫取向后很難松弛。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力較高，一般要經(jīng)過后處理。
3.PPO為無定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
4.PPO熔體的粘度大，因此加工時(shí)應(yīng)提高溫度，并適當(dāng)提高注射壓力，以提高充模能力。
5.PPO的回料可重復(fù)使用，一般重復(fù)使用3次，其性能沒有明顯降低。
6.對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機(jī)成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm
7.在PPO注塑成型時(shí)，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時(shí)間不能太長。
8.模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。
9.澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時(shí)直徑應(yīng)適當(dāng)加大，對于長澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu)。
10.PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。
11.流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小。
12.聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。
13.聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。
PPO生產(chǎn)方法:
包括聚合和后處理兩部分：在聚合反應(yīng)釜中先加入定量的銅氨絡(luò)合催化劑，將氧氣鼓泡通入，然后逐步加入 2，6-二甲基苯酚和乙醇溶液，進(jìn)行氧化偶聯(lián)聚合得到聚合物。后處理是將聚合物離心分離、用含硫酸30%的乙醇液洗滌，再用稀堿