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PPO成型工藝:
l.非結晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。
2.PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內殘余內應力較高，一般要經過后處理。
3.PPO為無定型材料，在熔融狀態下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
4.PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。
5.PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。
6.對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm
7.在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。
8.模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。
9.澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對于長澆道可采用熱流道結構。
10.PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩定性能優良。
11.流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。
12.聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。
13.聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。
PPO生產方法:
包括聚合和后處理兩部分：在聚合反應釜中先加入定量的銅氨絡合催化劑，將氧氣鼓泡通入，然后逐步加入 2，6-二甲基苯酚和乙醇溶液，進行氧化偶聯聚合得到聚合物。后處理是將聚合物離心分離、用含硫酸30%的乙醇液洗滌，再用稀堿
沙伯基礎PPO應用領域:
PPO的性能決定了其應用的領域和使用的范圍：
1）MPPO密度小，容易加工，熱變形溫度在90 ~ 175℃，有不同規格的商品，尺寸穩定性好，適用于制造辦公設備、家用電器、計算機等箱體、底盤及精密部件。
2）MPPO的介電常數及介質損耗角正切在五大通用工程塑料中最低，即絕緣性最好，并且耐熱性好，適用于電氣工業。宜于制作用在潮濕而有載荷條件下的電絕緣部件，如線圈骨架、管座、控制軸、變壓器屏蔽套、繼電器盒、絕緣支柱等。
3）MPPO的耐水及耐熱水性好，適用于制造水表、水泵。紡織廠用的紗管需耐蒸煮，用MPPO制的紗管使用壽命長。
4）MPPO的介電常數及介質損耗角正切在工程塑料中為不受溫度及周波數影響者，并且耐熱性及尺寸穩定性好，適用于電子工業。
5）由于電子工業及通訊產業的發展，手機、便攜式電腦、高性能照相機、攝像機等都需要鋰離子電池，因此鋰離子電池市場大有發展前景，鋰離子電池用有機電解液的包裝材料過去用ABS或PC，2013年國外開發出電池用的MPPO，其性能優于前兩者。
6）MPPO在汽車工業有廣泛用途，如儀表盤、防護杠等，PPO與PA合金，尤其是高耐沖擊性能的規格品種用于外裝部件發展比較快。
7）在化工方面改性聚苯醚可用來制造耐腐蝕設備，其耐水解性尤其好，還耐酸、堿、便溶于芳香烴和氯化烴中。
8）用于醫療器械，可在熱水貯槽和排風機混合填料閥中代替不銹鋼和其他金屬。
PPO用途：
1.電子電氣、汽車工業、機械工業、化工領域，較高溫度下工作的齒輪、軸承、化工（耐腐蝕設備）設備及零部件等；
2.電子電器：連接器、開關、定時計外殼、線軸斷電器、照相機、整流器等；
3.汽車：儀表板、視鏡外殼、輪圈蓋、后擋風板、防護杠等；
4.工業零件：機具外殼、馬達蓋、水量計