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1. 中國有機玻璃亞克力（壓克力）PMMA生產及市場情況中國有機玻璃產品的總生產能力在日產13萬噸，生產廠家很多，但生產規模小。
中國有機玻璃壓克力生產加工能力很大，但產品結構不甚合理，只能生產普通品種產品，缺少建筑業需要的高附加值產品，在品種與質量方面均不能滿足市場的需求，如建筑用需求量很
pmma燈罩 大的擠出板均需要大量從國外進口。
中國有機玻璃壓克力（亞克力）的消費量增長很快，但由于中國有機玻璃PMMA產品品種單調，數量較少，質量較差，遠遠不能滿足國內市場的需求，導致進口量逐年大幅度增加。2000年中國PMMA模塑料進口量達到7.7萬噸，同時還進口有機玻璃板材近4000噸。從進口地區來看，廣東、上海、浙江及江蘇4省市合計進口量占全國總進口量的約95%左右。
20世紀80年代，中國壓克力（亞克力）有機玻璃年銷售量不足2萬噸，消費市場不以建筑業為主。進入90年代以來，PMMA在建筑業中的市場應用有了較大的發展，消費量增長很快，2000年已達到8.5萬噸，其中澆注板2.9萬噸、擠出板2.5萬噸、模塑料3.1萬噸（不包括擠出板用模塑料）。預計今后幾年中，中國壓克力有機玻璃市場發展速度年均將保持在6%以上。預計到2005年，中國壓克力有機玻璃的市場容量為11萬噸，其中建筑業約占60%～70%
早在本世紀20年代，羅門哈新公司最早發明了用MMA聚合成亞克力板 （壓克力板）的方法，這種板材被稱作"oroglas/plexiglas"。但是，這家公司沒能找到比較經濟的生產MMA的工藝路線，因而亞克力板 （壓克力板）當時也沒能被普及作用。
1931年ICI公司的科學家發明了生產MMA的丙酮醇法，這種方法大大降低了MMA的成本，使亞克力板 （壓克力板）得以普及化。與此同時，ICI公司也成功地開發了亞克力板（壓克力板）用于戰斗機的座艙頂罩等領域，隨后ICI公司在英國建造了世界上最大的
PMMA注塑成型:
1.注塑成型
采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。
工藝參數螺桿式注塑機、柱塞式注塑機
料筒℃溫度 后部 180-200 180-200
中部 190-230
前部 180-210 210-240
噴嘴溫度℃ 180-210 210-240
模具溫度℃ 40-80 40-80
有機玻璃注射壓力MPa 80-120 80-130
保壓壓力MPa 40-60 40-60
螺桿轉速rp.m-1 20-30
注塑制品也需要后處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環干燥箱內進行，處理時間視制品厚度，一般均需4h左右。
2.擠出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優點是生產效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。
工藝參數
片材 棒材
螺桿壓縮比 2 2
料筒℃溫度 后部 150-180 150-180
中部 170-200 170-200
前部 170-230 170-200
擠出壓力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4
進料口溫度℃ 50-80 50-80
口模溫度℃ 180-200 170-190
3.熱成型
熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。