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亞克力鏡片百科：
亞克力鏡片，其底板材質(zhì)就是PMMA，香港人，臺灣人又叫它是壓加力鏡片，亞加力鏡片，其實都是指PMMA材質(zhì)板材電鍍后的總稱，用塑料鏡片代替玻璃材質(zhì)的鏡片，具有質(zhì)輕、不易破碎、成型加工方便、著色容易等優(yōu)點，發(fā)展勢頭日漸高漲，在鏡片生產(chǎn)中已成為一類技術(shù)。塑料板材一般可制作成：單面鏡、雙面鏡、帶膠鏡、帶紙鏡、半透鏡等可以根據(jù)不同的要求來做。如手機，電視的屏幕都是日常可以見到的。
亞克力鏡片簡介
亞克力適宜于二次加工，諸如機械加工、熱塑成型、吹塑、吸塑、溶劑膠合、熱印、絲網(wǎng)印刷、真空電鍍成功后就是我們所說的亞克力鏡片了。
亞克力板由甲基烯酸甲酯單體（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有機玻璃，是一種經(jīng)過特殊工藝加工的有機玻璃。有“塑料皇后”之美譽。亞克力的研究開發(fā)，距今已有一百多年的歷史。
亞克力鏡片的用途：
亞克力具有質(zhì)輕、價廉，易于成型等優(yōu)點。它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、亞克力熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產(chǎn)，制程簡單，成本低。因此，它的應(yīng)用日趨廣泛，目前它廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等。
亞克力是繼陶瓷之后能夠制造衛(wèi)生潔具的最好的新型材料。與傳統(tǒng)的陶瓷材料相比，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優(yōu)點：韌性好，不易破損；修復(fù)性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新；質(zhì)地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮艷，可滿足不同品位的個性追求。用亞克力制作臺盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經(jīng)久耐用，而且具有環(huán)保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具最早出現(xiàn)于美國，目前已占據(jù)整個國際市場的70%以上。 由于亞克力生產(chǎn)難度大、成本高，故市場上有不少質(zhì)低價廉的代用品。這些代用品也被稱為“亞克力”，其實是普通有機板或復(fù)合板（又稱夾心板）。
PMMA注塑成型:
1.注塑成型
采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。
工藝參數(shù)螺桿式注塑機、柱塞式注塑機
料筒℃溫度 后部 180-200 180-200
中部 190-230
前部 180-210 210-240
噴嘴溫度℃ 180-210 210-240
模具溫度℃ 40-80 40-80
有機玻璃注射壓力MPa 80-120 80-130
保壓壓力MPa 40-60 40-60
螺桿轉(zhuǎn)速rp.m-1 20-30
注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風循環(huán)干燥箱內(nèi)進行，處理時間視制品厚度，一般均需4h左右。
2.擠出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。
工藝參數(shù)
片材 棒材
螺桿壓縮比 2 2
料筒℃溫度 后部 150-180 150-180
中部 170-200 170-200
前部 170-230 170-200
擠出壓力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4
進料口溫度℃ 50-80 50-80
口模溫度℃ 180-200 170-190
3.熱成型
熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。
