韓國LG PMMA HI835M √由蘇州益事豐塑化有限公司提供。蘇州益事豐塑化有限公司堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支專業(yè)的員工隊(duì)伍，力求提供最好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會(huì)，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創(chuàng)美好未來。品牌——您可信賴的朋友，公司地址：江蘇省蘇州太倉市華東國際塑化城7-12-3號(hào)，聯(lián)系人梁經(jīng)理。
韓國LG PMMA介紹：
化學(xué)名-聚甲基丙烯酸甲酯,英文名-Polymethylmethacrylate-簡稱為PMMA.
pmma名稱:香港人稱PMMA為阿加力膠,大陸稱壓克力或有機(jī)玻璃.壓克力具有高透明,價(jià)格低廉,容易加工等特點(diǎn),是玻璃的替代材料之一.
pmma應(yīng)用:①.燈具、照明器材制品;如家用燈具,熒光燈罩,汽車尾燈,信號(hào)燈、路標(biāo).
②.光學(xué)玻璃制品;如透鏡,反射鏡,棱鏡,電視機(jī)熒屏,菲涅耳透鏡,相機(jī)透光鏡片.
③.制備各種儀器儀表表盤,罩殼,刻度盤.
④.制備光導(dǎo)纖維.
⑤.商品廣告櫥窗,廣告招牌.
⑥.飛機(jī)座艙玻璃,飛機(jī)和汽車的防彈玻璃.
⑦.各種醫(yī)用材料,軍用材料,建筑用玻璃產(chǎn)品.
PMMA工程塑料
化學(xué)名稱叫聚甲基丙烯酸甲酯。
常見產(chǎn)品為亞克力或亞加力 (都是英文 acrylic 的中文叫法)，翻譯過來其實(shí)就是有機(jī)玻璃！
化學(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA抗沖擊性能低、成型流動(dòng)性能差等缺點(diǎn)，PMMA的改性相繼出現(xiàn)。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。
超級(jí)透明PMMA材料主要用于手機(jī)保護(hù)屏,該產(chǎn)品分為有硬化涂層,沒有硬化涂層兩種.其特點(diǎn)是透光率極好,沒有雜質(zhì),靜電保護(hù)膜,表面硬化厚后硬度可達(dá)4-6H以上. 目前特別推薦用于硬化處理的PMMA材料,國內(nèi)稱為"生板".
PC鏡片介紹：最早用于軍事和工業(yè)防護(hù)（如飛機(jī)透明倉、安全面罩等），材料具有優(yōu)異的抗沖擊力。90年代后，由于科技的發(fā)展，光學(xué)級(jí)的PC材料得到應(yīng)用，開始用于高級(jí)光學(xué)鏡片。0.5CM的PC材料可阻擋20米外的射擊，一般PC鏡片用錘子也不易砸碎。
·目前我國PMMA主要消費(fèi)領(lǐng)域?yàn)閺V告燈箱、標(biāo)牌、燈具、浴缸、儀表、生活用品、家具等中低端市場，防射線PMMA、光學(xué)纖維等特種PMMA的應(yīng)用領(lǐng)域尚屬空白。
PMMA注塑成型:
1.注塑成型
采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機(jī)上進(jìn)行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。
工藝參數(shù)螺桿式注塑機(jī)、柱塞式注塑機(jī)
料筒℃溫度 后部 180-200 180-200
中部 190-230
前部 180-210 210-240
噴嘴溫度℃ 180-210 210-240
模具溫度℃ 40-80 40-80
有機(jī)玻璃注射壓力MPa 80-120 80-130
保壓壓力MPa 40-60 40-60
螺桿轉(zhuǎn)速rp.m-1 20-30
注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行，處理時(shí)間視制品厚度，一般均需4h左右。
2.擠出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機(jī)玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，特別是對(duì)于管材和其它用澆注法時(shí)模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機(jī)，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。
工藝參數(shù)
片材 棒材
螺桿壓縮比 2 2
料筒℃溫度 后部 150-180 150-180
中部 170-200 170-200
前部 170-230 170-200
擠出壓力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4
進(jìn)料口溫度℃ 50-80 50-80
口模溫度℃ 180-200 170-190
3.熱成型
熱成型是將有機(jī)玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對(duì)帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。
