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3.TPU膠粘劑分類
(1)按反應(yīng)組成分類按反應(yīng)組成可分為多異酸酯膠黏劑、含異酸酯基的聚氨酯膠黏劑、含羥基聚氨酯膠黏劑和聚氨酯樹脂膠黏劑。
(2)按用途與特性分類按用途與特性分類可分為通用型膠黏劑、食品包裝用膠黏劑、鞋用膠黏劑、紙塑復(fù)合用膠黏劑、建筑用膠黏劑、結(jié)構(gòu)用膠黏劑、超低溫用膠黏劑、發(fā)泡型膠黏劑、厭氧型膠黏劑、導(dǎo)電性膠黏劑、熱熔型膠黏劑、壓敏型膠黏劑、封閉型膠黏劑、水性膠黏劑以及密封膠黏劑等。
4.TPU膠粘劑特點
高性能水性聚氨酯膠粘劑具有以下特點:
(1)耐水、耐介質(zhì)性好。
(2)粘接強度高，初粘力大。
(3)良好的貯存穩(wěn)定性。
(4)耐凍融，耐較高溫度。
(5)干燥速度較快，低環(huán)境溫度下成膜性良好。
(6)施工工藝佳。
要達到以上幾點，除合成高性能水性聚氨酯外，配膜助劑的選擇也尤為重要。
聚氨酯預(yù)聚體的合成原料主要是低聚物多元醇和二異酸酯。低聚物多元醇通常分為聚醚多元醇和聚酯多元醇兩類，由聚醚多元醇制得的預(yù)聚體有良好的水解穩(wěn)定性，較好的柔韌性和延伸性，且耐低溫性能好;而聚酯多元醇型預(yù)聚體內(nèi)聚力大，粘接強度高.
5.TPU膠粘劑使用方法
聚氨酯膠粘劑具有高固體含量、低粘度、工藝適用性好、粘合力強、無毒等優(yōu)點是適用于鋁箔(OPA)，預(yù)處理過的聚乙烯(HDPE,LDPE)、聚丙烯(OPP，CPP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA,ONY)薄膜，噴涂金屬的薄膜，玻璃紙之間復(fù)合的雙組份溶劑型聚氨酯類粘合劑。
主要規(guī)格：
雙組份溶劑型聚氨酯類膠粘劑 主劑 固化劑
外觀 黃色透明液體 黃色透明液體
固含量 75±2% 60±2%
粘度 3000±500厘泊 2500±500厘泊
溶劑 醋酸乙酯 醋酸乙酯
比重 1.15 1.2
特點：本產(chǎn)品粘度低有很好的經(jīng)濟性，有良好的機械加工性能和潤濕性能，復(fù)合后初粘效果特別明顯，有良好的透明度和彈性，耐老化，無氣味。
7.TPU膠粘劑施工工藝
① 表面處理
形成良好粘接的條件之一是對基材表面進行必要的處理。
被粘物表面常常存在著油脂、灰塵等弱界面層，受其影響，建立在弱界面層上的粘接所得粘接強度不易提高。對那些與膠粘劑表面張力不匹配的基材表面，還必須進行化學(xué)處理。表面處理是提高粘接強度的首要步驟之一。
②清洗脫脂
一些金屬、塑料基材的表面常常易被汗、油、灰塵等污染，另外，塑料表面還有脫模劑，所以這樣的塑料與膠粘層僅形成弱的粘接界面。
對聚氨酯膠粘劑來講，金屬或塑料表面的油脂與聚氨酯相容性差，而存在的水分會與膠粘劑中的一NCO基團反應(yīng)產(chǎn)生氣泡，使膠與基材接觸表面積降低，且使膠粘層內(nèi)聚力降低，因而粘接前 必須進行表面清洗、干燥處理。一般是用含表面活性劑及有機溶劑的堿水進行清洗，再水洗干燥，或用有機溶劑(如丙酮、四氯化碳、乙醇等)直接清洗。對有銹跡的金屬一般要先用砂紙、鋼絲刷除去表面鐵銹。
③粗糙化處理
對光滑表面一般須進行粗糙化處理，以增加膠與基材的接觸面積。膠粘劑滲入基材表面凹隙或孔隙中，固化后起“釘子、鉤子、棒子”似的嵌定作用，可牢固地把基材粘在一起。
常用的方法有噴砂、木銼粗化、砂紙打磨等。但過于粗糙會使膠粘劑在表面的浸潤受到影響，凹處容易殘留或產(chǎn)生氣泡，反而會降低粘接強度。如果用砂磨等方法又容易損傷基材，所以宜采用涂底膠、浸蝕、電暈處理等方法改變其表面性質(zhì)，使之易被聚氨酯膠粘劑粘接。
④金屬表面化學(xué)處理
對金屬表面可同時進行除銹、脫脂、輕微腐蝕處理，可用的處理劑很多。一般是酸性處理液。如對鋁、鋁合金，可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水(質(zhì)量比約10/100/300)混合液，在70-12℃浸5-10min，水洗，中和，再水洗，干燥。對鐵可用濃硫酸(鹽酸)與水1:1混合，室溫浸5-10min，水洗，干燥。或用重鉻酸鉀/濃硫酸/水混合液處理。
