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TPU的主要特性有：
1.硬度范圍廣：通過改變TPU各反應組分的配比，可以得到不同硬度的產品，而且隨著硬度的增加，其產品仍保持良好的彈性和耐磨性.
2.機械強度高：TPU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出.
3.耐寒性突出：TPU的玻璃態轉變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能.
4.加工性能好：TPU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注塑、擠出、壓延等等。同時，TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金.
5.耐油、耐水、耐霉菌.
6.再生利用性好.
TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，這從它的剛性看出來，TPU的剛性可由彈性模量來度量。橡膠的彈性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料（尼龍，ABS，PC，POM）在1000~10000Mpa。TPU 的硬度范圍相當寬，從Shore A 60~Shore D 80并且在整個硬度范圍內具有高彈性；TPU在很寬的溫度范圍內-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑劑； TPU對油類（礦物油，動植物油脂和潤滑油）和許多溶劑有良好的抵抗能力；TPU 還有良好的耐天候性，極優的耐高能射線性能。眾所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈擾強度都是優良的；拉伸強度高，伸長率大，長期壓縮永久變形率低等都是TPU的顯著優點。
這里介紹的TPU性能包括三個方面：力學性能，物理性能和環境性能。
1. 力學性能：TPU彈性體的力學性能主要包括：硬度，拉伸強度，壓縮性能，撕裂強度，回彈性和耐磨性能，耐屈擾性等，而TPU 彈性塑料的力學性能，除這些性能外，還有較高剪切強度和沖擊功等。
<a>硬度：硬度是材料抵抗變形，刻痕和劃傷的能力的一種指標。TPU硬度通常用邵爾A（Shore A）和邵爾D（shore D）硬度計測定，邵爾A用于比較軟的TPU，邵爾D用于較硬的TPU。
6.TPU膠粘劑使用說明：
<1>溶劑適合用醋酸乙酯、溶劑中含水量不得超過300PPM, 不適用芳香族、甲苯類、醇類溶劑。
<2>稀釋方法：必須按要求的固體含量往主劑中加入溶劑，進行攪拌后，再將固化劑加入到稀釋好的主劑中，并充分攪拌。
<3>適用期：配制好的粘合劑的適用期決定于粘合劑的固體含量、存放溫度和稀釋劑中的水份，一般配制好的粘合劑存放于密閉容器中，可使用約1-2天無明顯的粘度增加。超過使用期的粘合劑或膠桶中的舊膠都會對復合制品的質量有不良的影響。
<4>涂布：可適應于任何光輥及網線輥的干法復合機。
<5>涂布量：為適應復合制品的使用目的和材質構成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡間選擇。需進行熱加工或深度成型加工的復合膜，涂膠量較大，反之則涂膠量較小。對于印刷過的膜涂膠量相應調整。
<6>工作濃度：根據涂膠量的花輥濃度決定工作濃度。濃度越高，經濟性越好，一般推薦使用濃度在25-40%之間選擇。
<7>干燥：為使涂上膠粘劑的薄膜上的溶劑完全揮發干凈，必須注意有足夠的風量、風速和溫度。如干燥系統分三段時，在膜入口到出口的溫度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。
<8>粘合溫度：取決于復合基材的性質和質量，采用盡可能高的溫度，一般控制在50-90℃。易受溫度影響的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃。
<9>復合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應盡可能提高復合壓力。
<10>熟化：主劑和固化劑在復合加工后并不立即具有高的粘接強度，需要將制品送入熟化室24-48小時后,冬天和夏天的作業環境是不同的，請加注意。初步復合好的復合膜要盡可能熟化至少一天后才能進行復卷或制造三層復合膜。
<11>剩余膠液：超過8小時或出現白濁化、半透明或增稠現象，則不可繼續使用。
貯存：
在未開封的、包裝完好的容器中貯存于防曬、干燥處、貯存期為8個月，打開包裝后要在
