美國杜邦POM 911DP BK402 現貨充足由品牌提供。如果您對本信息有任何疑問或咨詢，請立即聯系我們吧！我們的公司名稱：蘇州益事豐塑化有限公司 聯系人：梁經理, 在未來的發展中，公司將一如既往信守對客戶的品質承諾，選擇品牌就意味著高品質的產品和全方位的服務。
美國杜邦POM工藝特點：
1.POM加工前可不用干燥,最好在加工過程中進行預熱(80℃左右),對產品尺寸的穩定性有好處.
2.POM的加工溫度很窄(0～215℃),在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產生刺激性強的甲醛氣體.
3.POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉速不能過高,殘量要少;
4.POM產品收縮率較大,易產生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(80～100℃),產品脫模時很燙,需防止燙傷手指.
5.POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫
6.具高機械強度和剛性
7.最高的疲勞強度
8.環境抵抗性、耐有機溶劑性佳
9.耐反覆沖擊性強,良好的電氣性質,復原性良好,具自已潤滑性、耐磨性良好,尺寸安定性優.
美國杜邦POM工藝條件:
干燥處理：如果材料儲存在干燥環境中，通常不需要干燥處理。
熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。
模具溫度：80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
注射壓力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。
美國杜邦POM用途：
1.電子電器：洗衣機、果汁機零件、鍵盤、定時器組件、音頻/視頻設備等；
2.汽車：車把、電動窗、按扣、卷軸、滑塊等；
3.工業零件：機械零件、齒輪、襯套、閥門、緊固件、把手、玩具、螺桿、減震器等；
4.工業材料：板、條、管等；
5.機械零件：齒輪、凸輪、軟管接頭、夾子、開關等。
注塑條件：
1.<POM材料的選用>
聚甲醛POM塑料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。
再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定，有時可達100%。
2.<注塑機的選用>
聚甲醛POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
3.<模具及澆口設計>
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。
4.排氣系統
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
5.干燥處理:如果材料儲存在干燥環境中，通常不需要干燥處理。
6.熔膠溫度:
可用空射法量度
POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）
7.模具溫度:80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
8.注射速度:常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。
9.注射壓力:700~1200bar
10.背壓:越低越好，一般不超過200bar
11.注射速度:中等或偏高的注射速度。
12.滯留時間:如設備沒有熔膠滯留點
POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。
13.停機
清理機筒必須用PE或PP
