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一、高強無收縮灌漿料簡介
    灌漿料采用優化的產品制作工藝，采用現代新材料研制開發而成的填充用系列灌注材料。
    具有自流平、免振搗、超早強、高強、微膨脹、抗收縮、抗滲透、耐磨損、耐老化等特性及多種使用功能。操作簡便，應用廣泛。在各種設備安裝和工程搶修、加固施工中，應用  本產品能顯著加快工程進度，提高工程質量。澆灌后數小時可行人、通車，24小時達到設計使用強度，即可安裝和運行設備，提前投產或恢復生產。

    二、水泥基高強無收縮灌漿料主要用于：
    1、加固類、地腳螺栓錨固、核電設備的固定、路橋工程的加固、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、靜力壓樁工程封樁。
    2、設備安裝類。電廠等機電設備安裝，水泥廠水泥磨安裝灌漿，煤礦設備安裝灌漿，軌道及鋼結構安裝，機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿。
    3、工程搶修類。墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及飛機跑道的搶修、各種搶修工程等，舊混凝土結構的裂縫治理。
    三、產品特點
    1、早強、高強。澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
    2、自流性能好。 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
    3、微膨脹。澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
    4、抗油滲。在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。
    5、耐久性強。200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
    6、耐侯性好。-40℃～600℃長期安全使用。
    7、低堿耐蝕。嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
    四、施工步驟
    1、基礎處理：清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
    2、根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式：由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
    3、支模：根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖紙支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
    4、灌漿料的攪拌按產品合格證上推薦的水料比確定加水量：拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。
    5、灌漿：灌漿施工時應符合下列要求：
    1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
    2）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
    3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
    4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
    5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
    6）灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
    7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
    8）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
    9）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
    10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
    11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
    12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
    6、養護
    1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
　　2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。 
　　3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表
　　     日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養護時間（d）
　　     －10～0　          96           14 
　　     0～5               72          10 
　　     5～15              48           7 
　　     ≥15               24           7 

五、材料包裝及貯存

     灰色粉末，用塑料紙袋包裝，凈重50公斤/袋。保質期6個月，須貯存于干燥通風的室內。

六、參考用量
    參考用量計算以2.2~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

七、灌漿料型號：

UGM-1、CGM、CGM-1、CGM-2、CGM-3、CGM-4、CGM-40、CGM-60、CGM-270、CGM-300、CGM-300A、CGM-340、CGM-380、NVCGM、NVCGM-1、C40、C60、C80、HGM、HGM-1、HGM-2、HGM-3、HGM-4、CHM、H-40、H-50、H-60、H-70、H-80、RG、RG-A、RG-1、RG-2、RGM、BY-40、BY-50、BY-60、BY-70、BY-80、

八、技術參數

注：1、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。 

2、參考用量計算以(2.28-2.4)噸/m3的依據,計算實際使用量。

產品選擇依據

施工前的準備1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。      2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。      3、水桶若干。                                             4、臺秤若干。   5、拌槽。                                                   6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。      7、灌漿助推器。                                          8、模板(鋼模、木模)。           9、草袋、巖棉被等。                                   10、棉紗、膠帶。

灌漿施工第一步：基礎處理1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑WJ-302混凝土界面劑做界面處理。2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。第二步：支模1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。第三步：灌漿料配制1、一般通用加固型按14-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按10-11%的標準加水攪拌。2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法 1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。2、幾種常用灌漿方式圖示： 3、二次灌漿時，應符合下列要求。① 二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。② 灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止**端產生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應   在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。⑤當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。⑥當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。第五步：養護1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。 

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未硬化的灌漿層。包裝貯運1、包裝規格：40kg±1kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射，保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。2、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

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