亚洲综合在线播放_久久视频免费在线_久久久黄色av_亚洲免费视频一区

壓漿劑（料）

壓漿劑（料）具有微膨脹,無收縮,大流動,自密實,極低泌水率,充盈度高,氣囊沫層薄直徑小,強度高,防銹阻銹,低堿無氯,粘接度高,綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物,氯化物,亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份,由高性能塑化劑,表面活性劑,硅鈣微膨脹劑,水化熱抑制劑,遷移型阻銹劑,納米級礦物硅鋁鈣鐵粉,穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。

主要用途

用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料,防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐,保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞,使孔道內(nèi)漿體飽滿密實,漿體保持一定的PH值范圍,完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材,漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。　

適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿,地錨系統(tǒng)的錨固灌漿,連續(xù)壁頭止漏灌漿,圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿,墊板坐漿及梁柱接頭,工程搶修和螺栓錨固,無需振搗自密實,微膨脹,抗油滲,抗蝕防腐,抗凍抗?jié)B；用于高強度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿,道橋梁加固,24h后即可運行,并與硬化混凝土粘結(jié)牢固,修補無明顯痕跡,漿體凝結(jié)時間可控即適中。

技術(shù)要點

1,類型：高強無收縮壓漿劑（料）,超早強型壓漿料；

2,摻用量：壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%,配制成壓漿料；

3,壓漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。

施工設(shè)備

4,施工設(shè)備

（1）攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min,漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi),漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。

（2）壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵,壓力表最小分度值應(yīng)小于0.1Mpa,最大量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

（3）儲料罐帶有攪拌功能。

（4）如使用真空輔助壓漿工藝,真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。

（5）計量：水泥,壓漿劑（料）,水的稱量應(yīng)精確到±1.0%。

5,攪拌工藝技術(shù)要求

（1）清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣,積水,攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。

（2）漿體攪拌操作順序：在攪拌機(jī)中先加入實際拌和水用量的80-90%,開動攪拌機(jī),均勻加入全部壓漿料,邊加邊攪拌,全部粉料加入后再攪拌2min,最后加入余量的10-20%拌和水,繼續(xù)攪拌2min即可使用。

（3）流動度試驗：每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測,其流動度符合要求后,即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐,漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動性。

（4）一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度。

壓漿工藝技術(shù)要求

6,壓漿工藝技術(shù)要求

（1）壓漿前,清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。

（2）壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣,水,稀漿,當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時,方可開始壓入梁體孔道。

（3）壓漿的最大壓力不宜超過0.6Mpa,壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

（4）對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補漿時,讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5Mpa的壓力下保持5min,此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況,如有不密實,應(yīng)及時補灌,以保證孔道完全密實。

（5）如用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間,真空度穩(wěn)定后,立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

（6）壓漿順序：先下后上,同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成,從漿體攪拌到壓入梁體的時間應(yīng)小40min。

（7）壓漿取樣：壓漿過程中,每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體（40mm×40mm×160mm）,進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗,對壓漿進(jìn)行記錄（包括：壓漿材料,配合比,壓漿日期,攪拌時間,出機(jī)流動度,漿體溫度,環(huán)境溫度,保壓壓力及時間,真空度,現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人,監(jiān)理工程師等）。

7,管道壓漿時限及技術(shù)要求

（1）終張拉完備,應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。

（2）壓漿后可以提前交庫,但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強度達(dá)到規(guī)定值。

8,梁體,漿體及環(huán)境溫度

壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃,否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時,應(yīng)選擇夜間或早晚施工,低于5℃時,應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理,適量提高含氣量指標(biāo)。

1,包裝：壓漿劑（料）為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。

2,重量：每件壓漿劑（料）凈重為50kg±0.5kg。

3,生產(chǎn)日期和批號,于出廠合格證注明。

4,保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標(biāo)準(zhǔn)保存條件下,壓漿料保質(zhì)期6個月

5,保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲,防水防潮,防破損,防高溫（45℃以上）。

6,運輸條件：防雨淋,曝曬,保持包裝完好無損。