咸陽煤礦專用耐磨料
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高強耐磨料價格
產品特點
高強耐磨料具有高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
高強耐磨料具有阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
高強耐磨料具有耐久性好，使用壽命長
高強耐磨料具有施工簡便、操作快捷、易于掌握
高強耐磨料具有整體性好、易于修補，不易脫落
高強耐磨料具有無毒、無味，綠色環保，對操作人員無身體損害
適用范圍
適用于在沖渣溝、礦槽、下料斗等有耐磨要求的混凝土構筑物中的耐磨層。
主要應用于煤炭行業的矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板等。
施工技術
1基層處理
界面基層處理主要注意三點：粗糙程度，基層越粗糙，界面結合面積越大，合力越大，抵抗剪切破壞的能力就越強，所以要對基層進行鑿毛。完好程度，指粘接面受損傷的程度，損傷越輕，內部產生缺陷越少，粘接性能越好，所以要對基礎表面如有疏松部位應予剔除。潔凈程度，減少雜質，有利于提高粘接強度。所以要用壓力水沖洗清理基礎表面，不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。
2 鋪設鋼筋網
為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性，減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮，增大約束，防止產生空鼓和裂紋，在基層表面需埋設鋼筋網。
混凝土基層鉆孔深70mm，孔徑12mm；用鋼筋錨固料錨固Ф6mm鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度70mm，外露15～30mm（設計抗磨層厚度的1/3），鋼筋棍之間的間距300mm；鋼筋棍的頂端用Ф6mm盤條焊接成網。
3 涂刷界面劑
施工前2小時充分濕潤基礎表面，施工時將浮水吸干。
將專用界面處理劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面，不能漏刷。
4 高強耐磨料攪拌
高強耐磨料可采用機械攪拌或人工攪拌，建議采用強制式攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好。現場加水量為13%～14%加水攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置，以利施工的連續進行。從加水攪拌到施工完畢應控制在40分鐘內為宜，因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。
5 高強耐磨料抹灰
待涂刷的界面劑表面指觸干燥時，用抹刀將高強耐磨料抹在混凝土面層上，第一層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過20mm，當抗磨層設計較厚時，待第一層抹灰層達到初凝狀態后，進行下一層抹灰施工，施工至設計抗磨層厚度。
6高強耐磨料壓光
根據氣候條件，1～2小時后，高強耐磨料接近初凝時進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層表面的粗糙度，有利于出料通暢，不堵料。如果施工厚度較大，容易出現塑型裂紋，所以在第一次壓光后1～2小時要進行第二次壓光處理。
包裝儲運
本品包裝規格為50公斤/袋，要存放在干燥場所，在保管與運輸途中切勿受潮，儲存期為6個月。