銅川環(huán)氧修補(bǔ)砂漿廠家
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北京遠(yuǎn)華世紀(jì)建材有限公司（西安分公司）
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環(huán)氧修補(bǔ)砂漿-露筋修補(bǔ)
環(huán)氧樹脂砂漿
環(huán)氧樹脂是一種無(wú)定形粘稠液體，受熱變軟，不溶于水。在樹脂中加入適量的固化劑時(shí)，能配制出在常溫下正常固化的樹脂砂漿，固化后具有可使用的物理力學(xué)性能。根據(jù)使用條件和要求不同，在樹脂砂漿配制過(guò)程中還可以加入適當(dāng)比例的水泥、砂等填料和增塑劑。這種砂漿具有良好的振動(dòng)和易性、強(qiáng)度高、粘結(jié)力強(qiáng)、耐腐蝕、防水等性能。根據(jù)環(huán)氧樹脂砂漿的這種特性，應(yīng)用領(lǐng)域水工、工業(yè)建筑物混凝土的孔洞、蜂窩、麻面等缺陷修補(bǔ)及補(bǔ)強(qiáng)加固。抑制混凝土的塑性收縮裂縫，以達(dá)到對(duì)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加固補(bǔ)強(qiáng)的效果，提高建筑物的整體性、耐久性、和使用壽命等。
產(chǎn)品定義
環(huán)氧樹脂膠泥是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以促進(jìn)劑等一系列助劑，經(jīng)混合固化后形成一種高強(qiáng)度、高粘結(jié)力的固結(jié)體。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)。
2、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。
3、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
適用范圍
1、用于水工建筑物過(guò)流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理。
3、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)。
4、用于公路、橋梁、機(jī)場(chǎng)跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。
5、用于耐酸磚粘貼。
施工要點(diǎn)
一、基面處理：
對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等使其露出堅(jiān)實(shí)基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
二、材料配制：
1、檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
2、打開包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無(wú)破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：16。
3、攪拌配料時(shí)，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。
三、施工說(shuō)明：
1、根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位，涂抹時(shí)要邊壓實(shí)邊抹光，完工3～14天后即可投入使用。
2、參考用量約為1700kg/m3。
注意事項(xiàng)
1、配制好的膠液應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。
2、A料和B料存放時(shí)間較長(zhǎng)后會(huì)出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，使用前應(yīng)先搖勻方可使用。
3、產(chǎn)品應(yīng)存放于通風(fēng)陰涼處，且遠(yuǎn)離火源。運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)防日曬雨淋，防止碰撞。
包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為：20kg±0.5kg/桶，工程包裝：15kg+45kg+240kg±0.5kg/組。不燃、不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
2、本品宜儲(chǔ)存在干燥、陰涼處，儲(chǔ)存期為6個(gè)月。
膠泥類別很多種，環(huán)氧膠泥是膠泥的一種。
混凝土缺陷露筋的處理
1.現(xiàn)象
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋，副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。
2.原因分析
（1）澆注混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少露放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。
（2）結(jié)構(gòu)，構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿。
（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
（5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋。
3.預(yù)防措施
（1）澆注混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。
（2）鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4.截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆注。
（3）混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的合易性。
（4）澆注高度超過(guò)2米，用串筒或溜槽下料，以防止離析。
（5）澆注應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙。
（6）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的震動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。
（7）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模，損壞棱角。
4.防治方法
（1） 對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用砂漿將露筋部位抹壓平整，或支模灌漿修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。