出口煙塵濃度高
主要原因:
在線監測儀表誤差或損壞。
濾袋破損。
濾袋與花板連接處有煙塵泄漏。
預防及處理方法:
校準或修復煙塵在線監測儀表。
更換濾袋。
查漏。
清灰阻力高、清灰頻率高
主要原因：
清灰系統設計不當，清灰能力不足，或者清灰不均勻。
清灰用的電磁脈沖閥故障。
清灰用壓縮空氣脫油、脫水效果差。
壓縮空氣壓力不足。
鍋爐煙氣中的濕度過大。
鍋爐燃油。
煤種灰分超出設計值。
煙氣溫度偏低。
雨水漏入除塵器。
預防及處理方法：
調整噴嘴方位。
檢修或更換電磁脈沖閥。
檢查油水分離器。
提高壓縮空氣壓力。
鍋爐發生四管爆漏及時停機處理。
在鍋爐投油運行期間啟動預涂灰系統。
合理配煤。
調節煙氣溫度在酸露點20ºC以上運行。
檢查除塵器外殼，及時補漏。
運行阻力小
主要原因:
濾袋破損。
測壓裝置失靈。
預防及處理方法:
更換濾袋。
更換或修理測壓裝置。
煙氣溫度短時過低
主要原因：
鍋爐尾部漏風。
燃燒不合理。
受熱面改造。
冬季空氣溫度低等。
負荷過低。
預防及處理方法：
投入空氣預熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數。
盡量投用上排制粉系統。
在低負荷情況下開啟曖風器一次風機熱風再循環門，提高冷風入口溫度。
正常運行時開啟低溫煙側的送風機熱風再循環。
盡量提高低谷負荷。
煙氣溫度短時過高
主要原因：
煙氣溫度高的原因有鍋爐實際蒸發量超過額定蒸發量。
燃燒調整不正常、受熱面積灰結渣或旋轉空預器故障。
預防及處理方法：
緊急噴霧降溫，聯系鍋爐，進行燃燒調整或停機處置。
單元箱室風量分配不均，風阻增大
主要原因：
氣流導流板磨損嚴重。
調節擋板門/閥密封性和靈敏度降低。
預防及處理方法：
經常對系統調節擋板門/閥進行維護、保養，保持其靈活性和可靠性。
更換磨損的氣流導流板。