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PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點225℃和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉換溫度(glass trasitio temperature在22℃)到43℃之間。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低
PBT 沙伯基礎創新塑料--
屬于聚酯系列的PBT，是由丁二醇與對苯二甲酸或者對苯二甲酸酯聚縮合而成，并經由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統稱為熱塑性聚酯塑料。它的結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
PBT 357 沙伯基礎創新塑料--
PBT最早是德國科學家P.Schlack于1942年研制而成之后美國Ticona公司進行工業開發，并以Celanex商品名上市，于1970 年以30%玻璃纖增強塑料投放市場隨后世界知名廠商先后投入生產行列，全球生產廠商共計三十余家。PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對其進行改性，其中，玻纖增強改性占70％以上。PBT在熔融狀態下流動性好粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生流延現象。成型制品異性，在高溫下遇水易降解。 注塑選用應考慮制品的用料量，不宜用大注塑機生產小制品，長期停機后再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。
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PBT注塑之前一定要在110~120℃的溫度下干燥三小時左右，因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當，流道水口易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒超過溫度或熔料在料筒中停留時間過長，易引起材料分解變脆。注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用高速、中壓、中溫的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要。對于未增強型的材料要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻，應使用盡可能快的注射速度，流道和澆口建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞。
