1.1簡述
某鋼鐵集團是年產鋼超千萬噸的大型國有企業，近幾年產量增幅連年位居同類企業首位，同時產業結構日趨合理。產量的大幅提升，要求輔助配套能力及時跟上。集團的萬立方米高位水池就是在這種形勢下建設的。水泵房是保證水池向各生產單位正常供水的關鍵所在。
1.2 簡要工藝
1.3 系統組成簡介
系統中共有模擬量輸入33點，模擬量輸出3點，數字量輸入56點，數字量輸出48點，屬于中小型控制系統，故采用西門子S7-300。畫面采用WINCC6.0，編程采用STEP 7 V5.3，為保證通訊的快速及時準確，上位機與PLC的通訊采用以太網。
1.4 主要設備照片
2.控制系統構成
2.1項目硬件配置及其他主要設備
2.2主要監視畫面
2.3 網絡結構圖
3 功能和調試情況介紹
3.1控制系統完成的主要功能
1） 高位水池，清水池，過濾間等液位，水壓力的顯示。
2） 水的酸堿度，硬度，含氯量等參數的顯示。
3） 高、低壓泵的啟停控制，運行狀態，電流電壓的監視。
4） 變頻器的啟停控制，運行狀態，可遠程手自動改變頻率等參數。
5） 調節閥的位置顯示與控制。
6） 水泵與閥門的控制關系：正常情況下，水泵無負荷運行，水泵啟動后閥門打開，當水泵故障停機時，應自動關閉電動閥門 。
7） 當水泵故障，母線壓力和水位低于規定值時，工作泵跳閘，電動閥門自動關閉。
8） 電動閥門可根據泵的啟停情況自動開關，可以畫面手動操作，也可以畫面設定開度自動運行。
9） 數據的實時與歷史趨勢。
10） 報警的實時與歷史記錄、報警的顯示與聲光輸出。
11） 水壓穩定在設定數值上。
12） 流量的累積與按周期打印統計報表。
3.2 項目實施的比較順利，難度主要在調節閥的開度控制上
調節閥的行程由于質量問題連桿游移松動，無法準確的定位，不容易實現自動控制。在程序中增加死區范圍修正。另外閥位信號受變頻干擾嚴重，用電容并接信號，并將PLC系統電源用凈化電源隔離后正常。
4、應用總結
系統于2005年9月投入使用，運行情況良好，結合系統特點，參與制定操作規程并要求認真執行，從技術上和制度上保證了系統的良好運行（例如水壓一直運行在要求的壓力上）。