“木材是活的”這個口號闡述了一個重要的觀點：這種自然產品會隨著時間而變化，并且承受著連續的適應過程。然而，更重要的是這種材料具有吸濕性，這意味著它吸收同時也釋放水分。立即將小的新砍伐的木材加工成最終產品，因為它有著很多水分，這樣會導致負面效果：木材會變得彎曲，引起斷裂和色澤改變。
傳統的自然干燥方法不再是經濟的，因為需要長期儲存，并可能因為氣候變化而引起損壞。但是，最重要的方面是加工工業要求確定的特性，所含水分是恒定的。因而，戶外用木材，其目標濕度大約為18%，而層壓板約為12%，室內用木材為8-10%。
穆爾博克新鮮空氣/排氣干燥窯根據嚴格測試的干燥步驟工作，這要極大地依賴于全面開發的氣候控制系統。由于干燥和發貨時間短，以及通過最佳能量管理得到最高的效率等級，從而獲得高受益率。根據木材的類型、目標濕度和期望的質量，大約1,000至3,000塊板在室內存放2至300天，排列60至1,000m3。為了以盡可能低的能耗實現所需的質量，在確定干燥窯尺寸時對容積和布局進行優化設計，作受益率計算。
因為一次裝載會包含不同濕度的木板，在干燥過程開始時，窯內空氣是加濕的，這樣使綜合干燥過程有一個一致的最終狀態。干燥窯用新鮮空氣和循環空氣兩種空氣通風。去濕機和風機通過以干燥的新鮮空氣與潮濕的室內氣進行交換，實現對濕度平衡目標的控制。
“過去，我們會從一家供貨商購買整套氣象裝置，包括成套干燥控制器。”
從1987年以來，穆爾博克一直對自己的控制器編程，他們要親自參與控制過程技術，實現最優
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化。 B&R 第三代控制器（目前為B&R 2003）已經滿足了這個要求。它不僅是物有所值的控制系統，而且整套裝置是由B&R提供的。除了硬件以外，最令人感興趣的是軟件和編程工具。
與B&R一起，穆爾博克也開發自己的木材濕度測量卡件。這個卡件用來相對于參考板進行電阻測量，以確定當前這批木材的濕度，并指示控制器工作。根據干燥窯的尺寸，在參考板上放置5至10個堅固的測量卡件。含水量與生物數量之比是關鍵因素。幾乎干燥的板與其它必須干燥掉180或190%的板可以同時放在一間室內。氣候控制是如此精確，到過程結束時，所有板子的濕度完全一樣，精度為±1%。
自1981年以來，穆爾博克已經建造了6,500多個干燥房，它已經成為世界上木材干燥技術的領先者。這家位于奧地利埃伯士旺的公司生產新鮮空氣/排氣干燥窯、快干落葉林木材專用真空干燥機和熱木車間，這樣就可以用普通類型的木材獲得昂貴很多的熱帶木材的質量。產品范圍還包括蒸汽房，它用來實現所需的可再生色度。