工藝介紹
客戶為一家專業從事包裝機械設計、生產、銷售、服務于一體的綜合性企業，此方案應用于方便面分揀機，和高速枕式包裝機搭配，實現高速生產節拍下的智能理料，并搭載儲料功能，用于設備停機后的自動儲面。
課題
期待食品分揀與包裝的效率提升
1.分揀速度難以突破
常規分揀速度在200 ppm以內，且為固定值，無法隨hffs機調整。
2.多品種切換麻煩
常規分揀機在切換速度后需要重新調整，具有一定的局限性。
3.過于依賴人工
由于無法安裝面餅儲存設備，停機期間面餅需要人工放置。
解決方案
智能傳送帶技術賦能分揀進化
1.優化同步控制，加速產品分揀通過調整、同步傳送帶控制，對方便面進行理料排列，防止產品堵塞、費料以及停留，大幅提升分揀效率。
from
無序地排列與堆疊，導致方便面的間隔有近有遠。
to
將方便面間隔進行理料排列、可有效減少因供給設備時的費料、產品的堵塞而引起的停機，將分揀速度提升至280 ppm。
2.只需變更參數即可應對多品種
無需特別的排列機構，即使工件的長度因品種變更而變化，也可以通過變更參數，僅靠控制來應對，實現對產線節拍的快速適應。
3.無需人工，自動儲料
可搭載儲料設備，設備停機后可儲存面餅，并且可根據皮帶上的產品間隙從儲存設備中自動取面與送面。
控制系統
■ 機械自動化控制器 nx1p2系列
■ nx系列數字輸入 / 輸出單元
■ 可編程終端 nb系列
■ ac伺服系統1s系列
實現價值
1．分揀效率：
from 200ppm to 280ppm 且常規理料線速度可調，配合枕式包裝機進行同步調整。
2．快速應對多品種生產
3．兼容性強，系統搭配自由度更高
【經營層】
■ 突破傳統技術壁壘，通過智能傳送帶的有序理料，大幅提升分揀效率，期待以領先的設備性能，在未來食品行業的發展中占得先機。
【管理層】
■ 可搭載儲料設備，無需人工，設備停機后可自動儲存面餅，并且可根據皮帶上的產品間隙從儲存設備中取面與送面，有效減少了現場人員的管理成本。
■ 由于“智能傳送帶技術”強兼容性，可適配不同系統以及不同廠商的枕式包裝機，有效增加設備的應用場景。
【工程師層】
■ 品種切換或者速度變化無需重新調試，僅通過變更參數即可應對，大幅降低對操作人員的要求，后期維護也更簡單。
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