新一輪消費升級背景下，行業個性化、柔性化生產制造的需求愈加迫切。復合機器人集合“手、腳、眼、腦”多種功能特性，逐漸成為應對客戶日益增長的柔性化需求的關鍵設備。
近日，珞石發布全新一代cmr系列復合機器人，滿足更多復雜應用及細分場景柔性化、智能化生產的需求，為企業生產效率和經濟效益提升全面賦能。
新品發布
珞石全新一代
cmr系列復合機器人
為真正的柔性智造而生
珞石cmr系列復合機器人，可靈活搭配柔性協作機器人、移動底盤、2d/3d 視覺以及末端工具。
機械臂搭載珞石柔性協作機器人xmate cr、er、sr系列，負載 3-18 kg，工作范圍 580 mm-1300 mm；
移動底盤載重300-600kg，采用激光slam導航方式，能夠自主規劃路徑并構建環境地圖，無需對場地進行改造，適應性強。
通過靈活的“手、眼、腳、腦”配合，珞石cmr系列輕松實現移動、識別、抓取等多種功能，可廣泛應用于物料轉運、cnc上下料、視覺檢測及設備操控等場景，高效完成生產制造環節中各種復雜或多個不同工位之間的任務，打造智能柔性生產流程。
六大優勢賦能
智能工廠柔性變革利器
no.1 簡單易用
可視化軟件操作，實現一站式快速部署，同時搭載開放調度系統，與工廠mes、wms無縫連接，操作更便捷，使用更簡單。
no.2 開放兼容
機械臂采用無控制柜一體化機身，復合機器人系統設計時更靈活，同時底盤和機械臂具備多傳感器，在應對狹窄通道、緊湊型生產線以及高動態復雜環境時具備更強的適應能力。
no.3 靈活柔性
支持激光slam、二維碼等多種導航方式，完美融合工廠布局，實現靈活快速切換。復雜路徑下也能自主規劃，智能檢測識別障礙物。
no.4 精準智能
導航精度±5mm，機械臂絕對精度±0.3mm，保證高精準定位作業，實現物體高效流轉。
no.5 安全可靠
機械臂每軸關節內置力傳感器，擁有靈敏碰撞檢測能力，通過多項功能安全認證，人機交互協作更安全。
no.6 經濟高效
無需改變工作環境，快速構建地圖自動導航，大幅降低運維成本。
“手+腳+眼”靈活協同
加速拓展應用邊界
案例 復合機器人cnc機床上下料
企業痛點：某客戶企業工廠需要實現料盤轉運自動化，提升工廠自動化水平。由于機床內切削液噴濺，工裝余量小，需要高精度取放，對機器人精度和防護要求都較高。
解決方案：珞石復合機器人有效解決以上痛點問題。搭載的協作機器人具備ip67高防護等級，機床內惡劣環境也可輕松應對，無懼切削液和機油腐蝕，保證長時間高效穩定工作。機器人滿足高精度取放要求，可確保每次上下料準確，且取放過程實時監控調整零部件受力，有效避免零部件損傷。
客戶收益：一臺復合機器人同時對應20臺機床，至少替代2名人工，大幅提升作業精度和上下料節拍，已在客戶現場批量應用并實現長期穩定運行。