在包裝機械中經常用到凸輪控制，可以采用機械機構裝置來實現。如下圖虛線部分，這種方案機械結構較復雜，而且一旦定下來，很難修改。采用艾默生PLC，增加旋轉編碼器實時測量旋轉角度，每組的角度上升、下降點可以修改，這樣可隨時改變凸輪觸動之角度范圍，為傳統機構所無法達成。
二、系統配置
在某公司包裝機械中，用到凸輪控制功能。系統配置如下圖：PLC是艾默生EC10-1614BRA，2個通訊口分別與文本顯示器和變頻器通訊。
編碼器選雙相的帶自動復位功能的，Z表示旋轉一周發一個脈沖復位計數器，假設凸輪軸角度每轉動1度，就產生一個脈沖，凸輪軸轉一周，會產生360個脈沖，計數器計數360。再復位0重新計數。
三、凸輪控制要求
根據高速計數器定義，編碼器對應的計數器是C252，本例中凸輪控制要求實現以下功能。
共4組，計數器C252值和每組上升點、下降點作比較，得到Y0～Y3四個凸輪輸出點的結果。
四、程序
為實現以上功能，采用子程序，有2個輸入參數。組個數和計數器。組個數最大16個，凸輪輸出點規定從Y0開始，最大到Y17。計數器是32位計數器在C236-C255中選擇。
子程序：
每組上升點、下降點數據存入D7800開始的地址，因為計數器是32位，為了比較方便，上升點、下降點
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定義為雙字，這樣每組占用4個字。
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主程序：
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五、 結束語
1、 凸輪控制子程序最大可控制16組，凸輪輸出點Y0-Y17，如超過16組，對子程序做適當修改，即可實現。
2、 子程序中采用REF立即刷新指令，配合定時中斷，可減少程序掃描時間的影響，實現較準確的電子凸輪角度輸出。