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PLC技術資料
    S7-200 PLC在鐵路供水系統中的應用
    發布者:用戶投稿  發布時間:2008/5/17 11:16:18
    摘 要:本文介紹了以S7-200 PLC為現場終端的無線供水調度系統的組成、功能。并著重對PLC與無線Modem接口及PLC軟件設計方法進了分析與說明,給出了部分程序流程圖及系統應用領域。 
    關鍵詞:PLC 監控 數傳機 通訊接口 SCADA 

    一、概述

        某鐵路供水系統由分布在十幾公里內10個深井取水泵站、4個增壓泵站、多個儲水池、水塔及用戶管網組成。整個供水系統的高低落差達150米,由于供水系統的組成及地形結構的特殊性,過去人工監控,給生產管理、供水調度帶來諸多不便。 

        實施了微機監控后,它能實時監測供水系統的主要工藝參數(如壓力、流量、水位、電壓、電流等),控制深井泵、增壓泵的開停,監視泵機的運行狀態,同時提供生產管理所需的報表、曲線、數據查詢等功能。它的運行對供水系統的安全生產、科學調度有著重要的意義。 

    二、系統組成
        
        微機監控系統采用主從結構、分布式無線實時監控方式(簡稱SCADA),如圖1 所示。

        系統主要由監控中心、無線通信系統、現場監控終端、傳感器及儀表四部分組成。 

        監控中心:由微機、無線數傳機、全向天線、模擬屏及UPS組成,主要完成各現場終端數據的實時采集、監測、控制、數據存儲、打印報表、數據查詢等功能。 

        無線通信系統:監控中心與各泵站終端之間采用無線方式通訊。監控中心為主動站,其它終端副站為被動從站,該系統采用無線電管理委員會給定的數據頻率,以一點對多點的方式與從站通訊,監控中心為全向天線,各副站為定向天線。 

        現場監控終端:核心為PLC,是一個智能設備,它有自己的CPU和控制軟件,主要完成現場的數據采集、轉換、存儲、報警、控制等功能,并通過無線信道與監控中心微機進行數據通信。根據監控中心的命令分別完成系統自檢、數據傳送、控制輸出等任務。 

        傳感器及儀表:是PLC監測現場信號的“眼睛”,現場所有信號都需經過傳感器及儀表的轉換,才能輸出標準信號,被PLC終端所接受。系統主要測量電壓、電流、液位、壓力、流量及耗電量等參數。 

    三、現場PLC終端

        現場PLC監控終端是工業現場與監控中心之間的橋梁紐帶,一方面它采集現場儀表、變送器、設備運行狀態等信號,另一方面它又與監控中心通訊,執行有關命令。現場終端一般無人值守。因此,終端機的性能和質量對系統的可靠性影響很大。經充分論證,選用西門子S7-200系列PLC作現場終端具有較高的性能價格比,它具有體積小、易擴展、性能優等特點,非常適合小規模的現場監控。 
    1、PLC硬件設計 

        現場某一終端需測控開關輸入信號12路,開關輸出信號14路,模擬量輸入信號9路。因此,我們選用S7-214基本單元,一塊繼電器輸出擴展單元(EM222),三塊模擬輸入擴展單元(EM231)。這樣系統共有開關輸入14路,開關量輸出18路,模擬量輸入信號9路,滿足現場要求。 
    2、通訊接口 

        S7-214PLC基本單元提供一個RS-485接口,為了與無線信道的數傳機(電源、Modem、進口電臺三者合一)相連,我們專門設計了RS-485接口的專用Modem,并采用光電隔離技術,使二者在電氣上完全獨立,避免相互干擾,由于數傳機發射時需要RTS信號,而RS-485接口又不提供RTS信號,解決這個問題有兩處方法。其一,由無線Modem根據PLC的發射信息產生RTS信號,這就要求該Modem必須智能化,同時PLC在發送信息之前需先與Modem通信,讓其輸出RTS信號,并回送RTS已產生信息,然后PLC再發送現場信息。其二,采用PLC的某一I/O輸出點,產生RTS信號,由PLC在發送信息前現接通該點,控制數傳機發射,延時一段時間后(電臺建立載波時間),再發送信息。后一種方法簡單、實用,較好的解決了無線通信的接口問題。 
    3、抗干擾設計 

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        為提高系統的可靠性,現場終端、數傳機、PLC、直流溫壓電源及部分變送器裝于一個控制柜內,各部分相對獨立,便于維護。PLC開關量輸入、輸出與現場之間家繼電器隔離,模擬信號采用信號隔離器和配電器隔離,電源采用隔離變壓器供電,以減小電源“噪聲”,同時系統設置良好的接地。 

    四、PLC軟件設計

        PLC終端軟件采用梯形圖語言編寫,為提高終端的抗干擾能力,軟件設計中采用了數字濾波、故障自檢、控制口令等措施,保證控制操作的正確性和可靠性。程序設計采用模塊化、功能化結構,便于維護、擴展。終端軟件主要由下列模塊組成。 

        1、初始化程序:設定各寄存器、計數器、PLC工作模式、通信方式等參數初始值。 
        2、數據采集子程序:對各路模擬量數據采集、濾波、平均等處理。 
        3、累計運行時間子程序:對泵機等設備的運行時間進行累計。 
        4、脈沖量累計子程序:對電耗、流量、儀表的輸出脈沖進行累計,并進行標度變換。 
        5、遙信子程序:檢測電機、閥門、報警開關等設備的運行狀態。 
        6、置初值子程序:由監控中心對時間、電耗、流量等累計參數按用戶的要求設定初始值。 
        7、故障自檢子程序:檢測PLC的故障信息、校驗信息,并發往監控中心。 
        8、控制子程序:根據監控中心的命令,或現場自控條件輸出相應的操作。 
        9、通訊子程序;完成與監控中心的各種通信功能。 

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        軟件流程見圖2 


        其中通訊程序中,接收命令采用中斷處理,通過ATCH指令使中斷事件8在接收不同特征命令下執行不同的程序。對串行通信的超時限制則通過設定內部定時中斷來控制,其事件號為10,定時時間由SMB34的值確定。為減少通信的誤碼,采用偶校驗及異或雙重校驗措施。 

    五、結論

        本系統在軟、硬件方面采取了多種措施,特別是現場終端選用了S7-200 PLC,提高了系統的可靠性,在鐵路供水系統取得了較好的應用效果。本系統將無線通訊與S7-200 PLC有機的結合,解決了現場分布較散、距離較遠、范圍較大的系統監控問題,在供水、供電、供氣、油田、氣象、水文水利等部門有較好的應用前景。

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