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PLC技術資料
    PLC控制系統在豎爐生產中的應用
    發布者:用戶投稿  發布時間:2008/5/15 17:45:11
    1、引言
        
        西鋼煉鐵廠10m3豎爐于1994年建造并投產,生產煉鐵所需的球團礦。豎爐在煉鐵工藝中起著舉足輕重的作用,其中布料系統是豎爐生產的核心環節,對球團質量起著決定性的作用。原布料系統的電氣控制部分采用繼電器控制方式,2臺驅動設備,使用各類中間繼電器89個,時間繼電器62個,控制線路錯綜復雜,故障率極高,嚴重影響豎爐的生產和球團質量,如何減少設備故障率,提高設備作業率,確保豎爐達產達效,是重大技改課題。
        
    2、豎爐控制系統的研制

        2.1 設備技改路線分析

       (1)在國內很多小型豎爐中,仍然普遍采用繼電器式控制方式。該控制方式的優點:傳統方式容易實現,技術含量低,崗位工人容易接受。其缺點有以下幾個方面:所用電器元件較多,成本較高;故障點較多,線路復雜,維護困難,故障處理時間長;可靠性差,難以適應惡劣的環境;電能損失大。

       (2)采用小型PC一體式結構系統。小型系統優點是:體積小,結構緊湊,價格較低。其缺點是:硬件固定,靈活性較差,整機備件,相對地提高了成本。

       (3)采用大型PLC系統。整個豎爐采用一套大型的PLC系統,布料系統是其中一部分或一個遠程站。

        該系統優點是:控制靈活可靠,功能強大,適用于較大的系統。其缺點是:價格昂貴,對于小系統顯然是不經濟的。

        2.2 技改方案的確定

        通過對豎爐控制系統故障原因分析,造成豎爐設備電氣故障的原因主要有以下幾個方面:由于采用繼電器控制方式,各類繼電器達150多個,故障點較多;由于環境惡劣及元件本身質量的影響,工作可靠性大大降低;由于控制線路的復雜性,使維修產生一定的困難,造成故障處理時間的延長;由于煤氣及粉塵的影響,給維護帶來不便。

        在保證生產的基礎上,結合我廠實際情況,提出了用PLC控制系統代替繼電器控制的方案。這樣,不僅可以大大簡化控制線路,減少故障點,而且提高了系統穩定性、可靠性和靈活性,具有很高的性能價格比,對于降低成本,減少運轉費用都有積極意義。

        2.3 設備選型

        經過市場調研,目前市場上常見結構有兩種。一種是一體式結構,另一種是模塊式結構。前一種具有結構緊湊、體積小、價格低等優點,但是備件只能整機備件,相對而言成本較高;后一種模塊式結構,具有系統構成靈活、擴展功能強等特點,又不需整機備件,但一次投入費用較高。我們著眼于全局考慮,為了方便以后的改造和擴建工作,決定采用模塊式。該產品具有較高的性能價格比,且系統構成靈活,技術支持完備,售后服務較好。
        
    3、項目研制

        3.1 硬件部分

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       (1)系統的硬件設備:電源模塊1塊;CPU模塊1塊;數字量輸入模塊4塊;數字量輸出模塊4塊。各模塊之間由地址總線連接,由現場送來的操作及設備狀態信號,通過4個輸入模塊進入CPU,由CPU進行邏輯運算后,把結果送至輸出模塊,直接控制各驅動設備的接觸線圈,完成整個系統的控制。

       (2)系統點數:9點接收操作臺起停信號;14點接收設備運行狀態信號;9點接收事故信號。輸出32點:11點用于設備狀態及故障顯示;18點用于啟動設備指令;3點用于故障報警及顯示。

        本系統結構簡單,線路清晰,體積小,可完成兩個繼電器柜所能完成的一切控制功能。可實現自動、手動兩種方式對12臺驅動設備的連鎖控制,同時增加了系統安全停機、故障報警、燈光顯示等功能。

        3.2 軟件部分

        主要功能:實現兩種工藝要求,正常生產和調劑爐況兩條不同的流程。其最大特點是:

       (1)確保按工藝流程啟動,防止誤動作。

       (2)提高故障判斷、顯示及處理能力。

       (3)實現了系統重大故障時全線安全停機功能。

       (4)節約能源。

       (5)增加了皮帶檢測功能,包括斷帶、撕裂、跑偏、安全啟動等功能。

       (6)為了防止誤操作,設計了按鈕的確認功能。

        原來的布料系統中,在某一設備發生故障時,只有該設備和前序設備同時停機,后序設備仍然運行,而且,系統故障發生時,線路控制自鎖,當解除故障后,該設備又自動啟動。由于該套設備是流水線作業,當系統中某一環節發生重大故障時,后序設備沒有必要也不應該運行;一方面,可能造成原料的堆積和散落,使事故擴大化,另一方面也是能源的浪費,還有故障解除后,設備又自動啟動,不僅容易造成安全事故而且可能引發新的設備事故。為此,我們在設計中考慮兩方面的問題,一是增加對故障點的報警和顯示,給維護和操作人員提供方便,盡可能減少故障處理時間,另一方面,一旦某一設備出現重故障時,后序設備立即按流程自動停車,不僅有效地防止事故擴大而且節約了能源。

        3.3 初期投入發現的問題

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       (1)系統改為PLC自動控制以后,操作人員和維護人員一時難以適應,出現故障后手忙腳亂,無從下手。針對這個問題,我們多次加強崗位人員和維修人員的培訓,提高他們處理問題的能力。

       (2)由于豎爐風機負荷較大,它的啟動、停車對電網影響較大、PLC系統因電網干擾有時誤動作,為此,我們在PLC供電部分增加了隔離變壓器濾掉電網尖峰干擾。

        通過對上述方案的補充、完善、保證了PLC控制系統的可靠性。

        3.4 實施效果

        該控制系統自2004年11月投入生產后,效果顯著,通過生產實踐,該系統優點主要體現在以下幾方面:

       (1)系統設計合理,較好地滿足了8立方米豎爐生產的工藝要求。

       (2)該控制方案功能齊全,系統靈活可靠,在國內同類豎爐中達到了國內領先水平。

       (3)本系統與具有相同功能的繼電器控制系統相比,結構大大簡化,線路清晰直觀,便于維護,縮短了故障處理時間,減少了工人的勞動強度,深受工人好評。

       (4)該系統對惡劣的環境適應性很強,抗干擾性能好,運行穩定可靠,降低了故障率,提高了設備作業率,從而提高了豎爐產生能量。
        
    4、結束語

        用PLC控制系統代替繼電器控制系統,使豎爐電氣故障明顯減少,處理故障時間也大大縮短,從而有效地提高了豎爐布料系統設備作業率,使豎爐很快達產達效。

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