紡絲機紡出的滌綸原絲需經過牽伸定型后,才具有一定的纖度、強度、伸度和其它的物理性能。VC443A牽伸加捻機用于滌綸復絲生產過程中牽伸加捻工序。牽伸絲為低捻復絲，可直接或經加彈工序后供綢廠使用。它的電氣部分由電源控制系統、程序控制系統、錠子交流變頻調速系統、熱盤控制系統、熱板控制系統組成。隨著機電一體化技術的發展，對系統的可靠性要求愈來愈高，因PLC具有控制可靠、體積小、功能強、速度快,組態靈活和可擴展性的特點而得到了廣泛的應用，成為自動化系統中的基本電控裝置，故VC443A牽伸加捻機選用PLC可編程控制器，實現了生產的自動控制。
2 PLC選型設計
系統選用了日立公司的產品:E-64HR可編程控制器,作為主控單元，它有64個輸入/輸出點,其中40個開關量輸入點，24個輸出點，內置式電擦除EEPROM可以保護用戶方便的完成程序和數的修改和存儲, PLC根據各輸入點所接按鈕，接近開關，接觸器等電器信號的狀態以及編制的軟件程序自動控制各電機，電磁閥，指示燈等，完成整個生產的工藝動作程序，鋼領板換向及成型自動控制。E-64HR具有多種編程工具:通用編程器PGMJ-R和標準編程器PGNJ等，體積小攜帶方便，可在現場實地進行程序調整和傳送。全部控制程序約276條，可見該系統軟硬件資源得到了相當充分的利用。
3 VC443A牽伸加捻機工藝
3.1 輸入信號
VC443A牽伸加捻機控制系統的輸入信號:主令按鈕、限位開關、接近開關、鈕子開關、撥盤開關的投入信號，全部為直流輸入，共有40點。
3.2 輸出信號
控制的負載主要分成三類:一7臺交流電機:牽伸雙速電機M1、油泵電機M2、靠模升電機M3、靠模降電機M4、移絲電機M5、錠子電機M6、風機M7;二是用于控制鋼領板升降及側壓輥壓差的電磁閥;三是信號燈;四是計數器，共有24點，全部為繼電器接點輸出信號。
3.3 開車主要控制過程
（１） 按“油泵開”按鈕SB7，使接觸器KM5吸合， 油泵開指示燈亮, 油泵電機M2運轉。（程序器的輸出50對應的LED發光）
（２） 按“低速開”按鈕SB9
輔助接觸器KA1吸合，錠子低速運轉。（程序器的輸出51對應的LED發光）
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程序器控制下，使計數器復零，進入準備工作狀態，內部定時器T01 T02接通，使鋼領板強迫進入廢絲盤位置，待TO0延時到斷開快速閥YV3，鋼領板在程序器控制下微動。（程序器的輸出76、65對應的LED發光，延時到熄滅，66、67對應LED交替發光）
定時器TO1延時到，使接觸器KM3吸合，牽伸雙速電機M1帶動牽伸羅拉和上下牽絲盤低速運轉，低速指示燈亮，進入掛絲階段。（程序器的輸出52對應的LED發光）
（３） 按“高速開”按鈕SB11
輔助接觸器KA2吸合，使錠子高速運轉。（程序器的輸出53對應的LED發光）
程序器控制使電磁閥YV4斷電，側壓輥加壓。（程序器輸出64對應LED發光）
定時器T02接通，延時到后接觸器KM4得電，牽伸雙速電機M1切換為高速運轉，高速指示燈亮，繼電器KA3吸合，移絲電機M5運轉。（程序器輸出54對應的LED發光。55對應的LED發光）
定時器T03延時到后，鋼領板強迫上升，靠模上撞塊使底部打結開關SA2接通，定時器T04得電，使上升閥失電，實現底部打結，T04延時到上升閥YV1/1再次得電，強迫鋼領板快速上升，進入正常牽捻區，待T05延時到后切斷快速閥YV3，鋼領板在程序器控制下，以正常速度運動，同時接通繼電器KA4，靠模升電機M3運轉，帶動靠模緩慢上升，計數器開計（程序器56對應的LED發光。65對應的LED在接通快速閥時發光，74對應的LED發光，有計長信號時發光指示）。至此開車過程結束，機器進入正常紡絲。
4 結束語
采用PLC可編程控制器控制的VC443A牽伸加捻機，在進行梯形圖設計時充分利用PLC的軟元件（如計時器、輔助繼電器，定時器等）合理設計PLC輸入、輸出元件的狀態監測程序，可屏蔽輸入元件的誤信號，防止輸出元件的誤動作，其工作性能穩定且各輸入/輸出點簡單明了,充分發揮PLC高可靠性、高抗干擾的特點，壽命長，維修量少，查找外部線路簡單，獲得了成功應用，實現設備生產過程自動化，提高勞動生產率，改善企業管理，創造了企業經濟效益。