自動(dòng)化控制設(shè)計(jì)階段主要包括以下內(nèi)容：
一、熟悉工藝：自動(dòng)化的目的是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，主要采用PLC系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中的電氣設(shè)備進(jìn)行控制以提高生產(chǎn)的效率、可靠性并降低運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度�？梢姡詣�(dòng)化是為工藝服務(wù)的。設(shè)計(jì)自動(dòng)控制系統(tǒng)，首先需了解生產(chǎn)工藝，對(duì)生產(chǎn)流程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要熟悉，并明了各個(gè)環(huán)節(jié)之間的依存關(guān)系。為了對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行檢測(cè)，通常系統(tǒng)中會(huì)安裝各種各樣傳感器和變送器、行程開關(guān)等。我們需根據(jù)工藝流程圖確定所有就地表和傳感器的個(gè)數(shù)及量程，并進(jìn)行儀表選型，確定型號(hào)以及安裝方式并制作儀表采購(gòu)清單。
二、了解電氣設(shè)備布置情況；盤點(diǎn)系統(tǒng)中的動(dòng)力設(shè)備并設(shè)計(jì)動(dòng)力設(shè)備主回路及控制回路；繪制電氣原理圖及就地控制箱（柜）尺寸圖、柜內(nèi)布置圖、柜面元件圖、端子接線圖、安裝圖等相關(guān)圖紙并出具材料清單；統(tǒng)計(jì)儀表、傳感器等需用的電源電纜及信號(hào)電纜類型及長(zhǎng)度并確定布線方案，統(tǒng)計(jì)所有電線電纜規(guī)格長(zhǎng)度、管線及橋架等布線部件數(shù)量，編制設(shè)備功能描述說明書。
三、制作電氣設(shè)備及傳感器清單用以確定系統(tǒng)中I/O點(diǎn)數(shù)；根據(jù)工藝流程按功能來確定PLC站點(diǎn)的個(gè)數(shù)和每個(gè)PLC站的I/O點(diǎn)數(shù)；根據(jù)每個(gè)PLC站的I/O點(diǎn)數(shù)和控制功能要求確定PLC系列，如AB PLC的SLC 500系列和ControlLogix系列等；根據(jù)上面確定的I/O點(diǎn)數(shù)選用PLC的輸入輸出模塊，然后再根據(jù)運(yùn)算處理能力的需求和估計(jì)的程序復(fù)雜程度以及通訊方式來確定CPU的型號(hào)以及程序存儲(chǔ)器大小，最后如有多個(gè)PLC站，確定各PLC站間的通訊方式;最后再選擇電源和機(jī)架、編程電纜、編程軟件等。PLC選型后，設(shè)計(jì)PLC柜圖紙。
四、根據(jù)系統(tǒng)和設(shè)備的功能描述說明書編寫PLC程序。
施工調(diào)試階段主要包括以下內(nèi)容：
一、電纜布線（在前期與土建協(xié)同施工）
二、儀表、傳感器安裝
三、就地控制箱柜安裝、PLC柜安裝
四、接線
五、接線檢查
六、對(duì)系統(tǒng)中各個(gè)設(shè)備進(jìn)行逐一上電測(cè)試。
七、儀表、傳感器進(jìn)行參數(shù)設(shè)定、標(biāo)定。
八、程序模擬調(diào)試
九、程序聯(lián)機(jī)調(diào)試
十、程序參數(shù)優(yōu)化，程序存檔。
竣工階段主要包括以下內(nèi)容：
一、竣工資料整理（圖紙、程序、培訓(xùn)資料、系統(tǒng)操作維護(hù)說明書）
二、運(yùn)行人員培訓(xùn)
三、工程竣工驗(yàn)收