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工程概述：
----該項目是為某化纖廠改造原有的原料卸料和輸送系統。主要用于輸送車的原料卸載和存儲，以及將原料輸送到生產工段。卸料和輸送過程分為兩個獨立的子系統。
----原系統為傳統的儀控系統，使用比較老的技術，并且沒有友好的人機界面系統。上海西門子工業自動化有限公司負責為對原系統進行徹底翻新，并增加新的控制功能。由于是改造項目，為盡少影響生產，所以時間上要求迅速和準確。承接的工程范圍包括：硬件供貨，系統集成，現場調試，客戶培訓等。

控制對象：
----控制現場設備(泵、閥門等)的開、關、停、運轉;電動閥門的開啟、關閉;關鍵設備的連鎖;以及部分順序控制來實現料卸載，原料輸送過程的生產自動化。

系統配置：
----采用 SIEMENS公司最先進的 SIMATIC S7 過程控制系統作為全廠的自動化系統硬件 平臺。整個系統由2套S7400現場控制器，2臺操作員站(其中一臺兼工程師站組成)。PLC和上位機的通訊為100M以太網，同時鑒于部分信號為防爆信號，所以又引入S5的成熟卡件作為擴展來接入這些信號。
----卸料和輸送 S7 過程控制系統如圖所示:

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系統功能：

• SIMATIC STEP 7 擁有良好的用戶界面及強大而豐富的編程工具，能大大節省系統編程 組態的時間和費用。
• 系統的所有硬件都基于統一的硬件平臺， 所有軟件也都全部集成在 SIMATIC 程序管理器下， 具有同樣統一的軟件平臺。
• 系統大量采用了新技術， 在網絡配置上使用標準的工業以太網和 PROFIBUS 網絡。
• 通過和 10 Mbps 工業以太網相連接，分別將信號傳送至中央控制室，全廠主要運轉設備的開、 停和故障信號都在中央控制室的上位機上顯示。
• 上位機采用SIEMENS的專用SCADA系統WinCC作為人機接口，顯示畫面和操作方式均以原系統的模擬屏為藍本，以使操作人員可立即進行操作，而無需額外的培訓時間。
• 采用專用的S5Ex輸入卡件，使須防爆處理的信號可直接接入PLC系統，而無需額外的安全柵及其機柜，這樣大大節省了項目造價和工作量，并縮短了現場調試時間。
• S7系統和S5系統的自如而方便的組合滿足了自控領域的各種需求。
• 系統全部采用S7 400的高性能卡件，使組態，集成更為方便。
• 系統開放性強，易于連接到企業管理網，可與常見的辦公軟件進行數據交換，可大幅度地降低工程設計，維護費用。