1 引言
混合控制是玻璃原料生產中的一個非常關鍵的環節，玻璃混合料的制備工藝以及混合料的質量，直接影響到玻璃的熔制效率和玻璃成品的質量。用PLC進行混合控制，可以延長設備的運轉周期，降低故障維護時間，降低生產成本�？梢蕴岣呋旌狭系馁|量和合格率，提高混合料水分和溫度的控制精度，并改善工人的勞動條件，為玻璃的熔制提供優質合格的混合料。
2 工藝流程
混合工藝過程:啟動混合機，混合機啟動完畢后，等待加料，當依順序排放的稱量料進入混合機后，對稱量料進行干混，干混達到要求后，視干混料量和含水率按照計算結果向混合機里加入定量的熱水和蒸汽，進行濕混，待混合料完全混合均勻并符合工藝要求后，排出混合料，送至玻璃熔窯進行熔化，等待下一個混合周期。
3 控制方案和功能實現
采用日本OMRON公司PLC實現混合控制。通過程序的編制，可以對高能轉子電機、星I電機、星II電機、卸料門、潤滑泵、振動器實現按要求的開、停，減少故障的產生，使整個系統更加安全可靠。水溫控制系統通過PID模塊自動控制加水溫度，維持所要求的水溫。自動加水系統由中子測水儀對原料的水分含量進行在線檢測，將含水率以模擬信號送入PLC，結合上位機發來的料重控制加水量和濕混時間。水流量計作為加水量的檢測，以模擬信號送入PLC作為加水流量控制的反饋。蒸汽流量計作為加蒸汽量的檢測，以模擬信號送入PLC作為加蒸汽量控制的反饋。在混合機輸送皮帶上安裝紅外測溫儀，在線自動檢測混合料的溫度變化情況,反饋給PLC以調整加水量和加蒸汽量，從而控制料溫。
采用觸摸可編程終端(PT)作為本系統的人機界面。NT631C是OMRON的PT，實現混合生產狀態監控，通過流程畫面和數據一覽畫面直觀實時顯示系統數據和設備運行狀態等信息;通過報警畫面實現實時報警功能;設置操作畫面，可通過觸摸作為操作盤使用，便于半自動操作和修改設置參數。NT631C的組態在WINDOWS下完成，操作容易，而且可以在現場簡潔快速地寫入畫面數據，很快響應設置的修改。利用趨勢畫面可以方便地檢索歷史數據。PLC與PT通過1:1NT通訊方式將現場信號在觸摸屏上直觀顯示出來，操作人員可通過觸摸屏進行原料混合操作。利用NT631C的RS-422A口，將本系統鏈接到原料計算機，實現混合系統與原料計算機的數據交換，接收原料計算機的指令，并將混合系統工況和參數上傳，從而實現對原料混合全過程的自動檢測與控制。PLC控制流程圖見附圖2。
4 系統配置
系統配置框圖見附圖1。
4. 1輸入輸出點數
PLC控制系統的輸入信號包括各種現場設備狀態信號輸入、各種報警信號輸入、混合控制輸入、流量計流量輸入信號、含水率輸入信號、料溫輸入信號、分布在混合機上的各種限位開關的輸入信號，共計有32個輸入點。
PLC的控制輸出主要有:混合機各種電機啟停及轉換控制輸出、電機的故障報警輸出、水溫控制輸出、加水閥控制輸出、蒸汽閥控制輸出、卸料門控制輸出、振動器控制輸出及到其它設備的輸出信號，共計有20個輸出點。
4.2 模塊的選擇
本系統選用的PLC為OMRON C200H系列,其模塊選擇如下:
C200H-BC101-V2 為PLC底板單元
C200H-CPU-01-E 為PLC的CPU模塊
C200H-ID212 為PLC的開關量輸入模塊
C200H-OC221 為PLC的開關量輸出模塊
C200H-OC224 為PLC的開關量輸出模塊
C200H-AD001 為PLC的模擬量輸入模塊
C200H-PID03 為PLC的PID控制模塊
C200H-LK201-V1 為PLC的通訊模塊
5 結束語
該系統投入運行后，可以準確地控制混合料的含水率和料溫，提高混合均勻度。系統的可靠性提高，設備故障率降低，維修方便。減少了影響玻璃質量的因素，穩定地為生產線提供符合工藝要求的混合料，為優質浮法玻璃的生產打下了良好的基礎。
