9月3日，電纜產業智造標桿研習會在新遠東中壓電纜廠舉行。遠東控股集團黨委副書記、遠東股份產業首席執行官陳靜，資深合伙人、電纜產業首席安環生產服務官華清，資深合伙人、智能制造研究院院長陳昊參加現場活動；集團資深合伙人、遠東海纜總經理徐靜，股份資深合伙人、首席生產服務官閻立新以及首席安環生產服務官張玲線上參會。遠東海纜團隊專程赴宜興現場參加此次活動，相關廠區負責人及項目團隊成員共同參與，會議由遠東股份智能制造研究院副院長、精益數智部資深總監宋軍主持。
本次研習會以標桿案例為引、以現場驗證為核心，圍繞精益指標改善、精益氛圍營造、數字化升維、自動化及AI應用四個主題展開分享，并通過“中壓廠標桿案例分享——中壓現場標桿案例講解——盤具廠智能制造——中壓廠賦能分享”的參觀路線，把數據、方法、機制與現場連接起來，推動優秀實踐在電纜產業內加快復制。
聚焦課題、共研方法——電纜產業智造標桿研習會現場
四大主題分享：用數據說話，讓改善落地
一、精益指標改善主題：
精益開發總監助理王瑞紅圍繞三項重點課題作成果分享。中壓廠在制品改善依托 “物料身份透明化” 項目與精細化數據管理，搭建起數據收集、原因分析、措施執行、指標監控的閉環管理體系，日均庫存占比優于階段目標。高端廠廢銅廢料改善推行 “數據到人” 管控模式，廢銅廢料占比顯著下降，并將工藝參數優化、換模管理、設備運維、現場管理、生產排產等改善舉措固化推廣。高端廠成纜效率提升改善錨定籠絞機產能瓶頸開展攻堅，籠絞機產能提升25%，11項改善措施全部落地，9個主流型號完成提速驗證。
王瑞紅作精益指標改善分享
二、精益氛圍營造主題：
宋軍就精益氛圍營造板塊展開匯報。TPM一級保養按照 “建立標準、培訓賦能、現場執行、過程巡檢、整改總結” 打造閉環管理。中壓廠修訂基準書8份、高端廠修訂16份；組織理論與實操培訓53場，參訓600余人次，工序覆蓋率100%。TPM 二級保養聚焦關鍵重點設備，中壓廠修訂基準書8份、高端廠修訂13份，保養計劃達成率100%，設備故障率階段性下降20%？45%。同時，FEBS？Gemba Walk走動管理依托宜搭平臺，實現移動端問題提報、流程自動流轉、責任到人、閉環復盤，通過數據看板、AI通報，進一步提升現場管理效能。
宋軍作精益氛圍營造分享
三、數字化升維主題：
數字化運營總監助理董鋒圍繞數字化升維主題進行分享。以物料身份條碼V1.0、V2.0、V2.5迭代升級為主線，推進中壓、高端、超高壓產線全鏈路物料追溯，實現全物料賦碼、流轉卡100%線上替代以及生產全過程溯源管理，串聯庫存、盤具、半成品、護套耗料、廢銅廢料、米重落料、冷端測徑等全生產要素。經過階段性落地，護套盈虧指標實現扭虧為盈；廢銅廢料可視化登記借助 AI 識圖技術，識別準確率約95%，數據錄入效率提升20%。在 “印字” 規范化下發項目中，通過AI解析與規則引擎協同校驗，推動生產由事后糾錯向訂單下發前校驗轉變。
董峰作數字化升維分享
四、自動化及AI應用環節：
智能制造研究院副院長、制造數智部資深總監Tom匯報了機器人應用、機器視覺、智能算法在生產場景的落地實踐成果。盤具機器人焊接與碼垛項目實現班產效率提升40%；低煙無鹵自動包裝碼垛項目崗位人員配置優化80% 以上，包裝碼垛效率提升3倍。化學交聯自動上料拆包、自動排線、視覺AI缺陷檢測、精準計米、框絞機安全檢測、倉斗異物檢測、電纜智能選盤等多個項目正有序推進落地。其中電纜智能選盤試點已將單次選盤耗時壓縮至秒級，錯誤率由5%？10%降至1以內。
Tom作自動化及AI應用分享
走進標桿現場：讓方法在設備與工序間接受檢驗
隨后，研習團隊走進中壓廠和盤具廠，實地查看安全宣導、生產要素透明化2.0/2.5、廢銅廢料可視化、冷端測徑、TPM改善、RFID、自動排線、米標檢測和護套盈虧透明化等應用場景，在設備、工序和數據之間尋找改善機會，感受標桿現場“看得見、管得住、改得動”的管理實踐。
研習團隊走進生產現場，近距離交流改善實踐
盤具機器人焊接項目現場
領導賦能：把項目成果沉淀為組織能力
陳昊指出，標桿研學的落點不是“看過幾個案例”，而是完成能力遷移。既要看清標桿背后的數據邏輯、管理機制和協同方式，也要把經過驗證的方法帶回每一位伙伴、每一個崗位和每一個業務場景，讓項目成果轉化為組織能力。他表示，要持續用數據改變工作流程、管理方式和行為習慣，推動改善從單點突破走向體系化沉淀，使好方法可以復用、好機制能夠傳承、好成果經得起檢驗。
華清說到，精益改善是一項長期工程。要始終緊盯經營和生產現場的真痛點，先把復雜問題拆解清楚，再把方法做實、標準固化、節奏穩住；既看項目指標是否改善，也看團隊是否在過程中獲得解決問題的能力。對于已驗證有效的做法，要建立跨工廠交流和快速橫展機制，讓一個工廠的經驗更快成為整個產業的共同能力；同時保持學習和復盤，把每次參觀、每次改善都變成下一輪提升的起點。
陳靜表示，本次研習會呈現的效率、成本、生產基礎和質量改善成果，體現了自動化、數字化、AI等技術與現場管理的深入融合，更凝聚著一線伙伴一次次試驗、受挫、糾偏和堅持。她肯定改善意識已從被動接受走向主動改善、追求卓越，強調標桿的力量在于帶動更多工廠、更多伙伴共同進步。面向下一階段，要讓改善成果可量化、責任可歸屬、過程可追溯、方法可迭代、機制可持續，以更大范圍的賦能激發全員智慧，把“辦法總比問題多”的信念落實到每一個現場問題、每一次管理動作中。公司始終看見并珍視伙伴們的努力，要讓每一份創造價值的付出被記錄、被認可、被轉化為持續成長的力量。
再出發：讓改善融入日常，讓創新走向更多現場
從案例分享到現場參觀，從一項項改善措施到一套套機制工具，本次研習會既是一次標桿學習，也是一次能力再出發。未來，遠東電纜產業將以業務為牽引、以數據為抓手、以機制為保障，讓改善融入日常、讓標準成為習慣、讓創新在更多廠區開花結果，為共建共享安全、綠色、美好生活貢獻電纜產業的精益實踐。
