近日，工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)發(fā)展中心發(fā)布2026年度工業(yè)母機(jī)創(chuàng)新產(chǎn)品典型案例名單，兵器工業(yè)集團(tuán)武重集團(tuán)CHX5240i高速高精智能重型立式銑車加工中心、TKG6920C系列數(shù)控落地銑鏜床及湖南云箭VDP2200微滴噴射砂型3D打印智能化產(chǎn)線成功入選。
武重集團(tuán)CHX5240i高速高精智能重型立式銑車加工中心，是面向大型復(fù)雜零部件高效精密加工需求研制的高端復(fù)合加工裝備。設(shè)備最大加工直徑達(dá)4米，最大承重50噸，數(shù)控軸定位精度達(dá)到7微米，可在一次裝夾條件下完成車削、銑削等多種加工工序，有效減少重復(fù)裝夾和工序轉(zhuǎn)換帶來(lái)的精度損失，提升大型復(fù)雜零部件加工效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。該產(chǎn)品整機(jī)關(guān)鍵功能部件實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，搭載國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的智能數(shù)控系統(tǒng)，融合數(shù)字孿生、狀態(tài)感知、動(dòng)態(tài)精度補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)，可對(duì)機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)和熱變形偏差進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與修正。與傳統(tǒng)機(jī)型相比，設(shè)備加工效率提升30%，精度保持性顯著優(yōu)化，進(jìn)一步滿足高端制造領(lǐng)域?qū)Υ笮蛷?fù)雜零部件高精度、高效率、高可靠性的加工需求，為國(guó)產(chǎn)智能重型復(fù)合機(jī)床高端化發(fā)展提供了有力支撐。
武重集團(tuán)TKG6920C系列數(shù)控落地銑鏜床，主要適用于產(chǎn)品精度要求高、尺寸變化大、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期緊的復(fù)雜零件加工場(chǎng)景，可完成大型、重型、超重型復(fù)雜零件平面和孔系的粗精加工，滿足重型機(jī)器、礦山機(jī)械、鐵路交通、石油機(jī)械、新能源等領(lǐng)域的生產(chǎn)需求。依托復(fù)合加工能力，TKG6920C系列數(shù)控落地銑鏜床可在工件一次裝夾條件下，完成銑削、鏜削、車削、鉆孔、鏜孔等多道加工工序，大幅縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和加工精度，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，為重大裝備的復(fù)雜零部件高質(zhì)量加工提供了可靠保障。
湖南云箭VDP2200微滴噴射砂型3D打印智能化產(chǎn)線，是針對(duì)傳統(tǒng)鑄造行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)而量身打造的砂型模具智能制造生產(chǎn)線，以矩陣式布局實(shí)現(xiàn)了高效規(guī)模化生產(chǎn)，集成全流程自動(dòng)化系統(tǒng)，兼顧智能質(zhì)量管控、綠色循環(huán)生產(chǎn)與柔性定制能力，為鑄造企業(yè)提供了系統(tǒng)性解決方案。在鑄造生產(chǎn)應(yīng)用中，砂型3D打印智能化產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到砂型模具制造的數(shù)字化全流程貫通，大幅縮短了鑄件的研發(fā)、生產(chǎn)周期，降低了試錯(cuò)成本，更推動(dòng)鑄造行業(yè)從“傳統(tǒng)制造”向“智能綠色制造”的變革，為航空航天、高端裝備、汽車等領(lǐng)域關(guān)鍵鑄件的高質(zhì)量生產(chǎn)提供了核心裝備支撐。
據(jù)了解，為深入貫徹落實(shí)黨中央、國(guó)務(wù)院決策部署，加快工業(yè)母機(jī)創(chuàng)新產(chǎn)品迭代升級(jí)和規(guī)模化應(yīng)用，工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)發(fā)展中心開(kāi)展了2026年度工業(yè)母機(jī)創(chuàng)新產(chǎn)品典型案例征集工作，經(jīng)單位填報(bào)、形式審查、專家評(píng)審和網(wǎng)上公示，最終確定了147項(xiàng)2026年度工業(yè)母機(jī)創(chuàng)新產(chǎn)品典型案例。
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