山東慶亮模具科技有限公司近期完成熱鍛模具修復(fù)工藝的落地應(yīng)用驗證，針對鍛造行業(yè)普遍存在的模具損耗浪費痛點推出成熟解決方案，進一步完善了自身全周期技術(shù)服務(wù)能力。
在鍛造生產(chǎn)領(lǐng)域，熱鍛模具經(jīng)長期高頻使用后，易出現(xiàn)型腔磨損、邊角崩缺等損耗問題。若模具主體結(jié)構(gòu)完好、無開裂變形便直接報廢，會造成較大的資源與成本浪費，這是行業(yè)長期面臨的共性發(fā)展難題。
針對該問題，企業(yè)研發(fā)的成套修復(fù)工藝可對基體無開裂、結(jié)構(gòu)未變形的在役模具進行翻新再利用。即便型腔磨平、邊角崩損，均可通過補焊、修型、熱處理等多道工序處理，有效延長模具服役周期。從實際應(yīng)用數(shù)據(jù)來看，模具修復(fù)成本約為新制模具的三分之一，修復(fù)后模具的正常使用壽命可達新模的八成左右。
項目實施過程中，技術(shù)團隊先對每套模具開展全面檢測評估，梳理可修復(fù)項并出具專項技術(shù)方案，再由多工種班組協(xié)同完成全流程作業(yè)，修復(fù)后的模具整體性能接近新制模具水平。目前首批二十余套計劃報廢的閑置舊模具已完成修復(fù)并交付投用，經(jīng)半個月實際生產(chǎn)驗證，模具運行狀態(tài)穩(wěn)定，生產(chǎn)產(chǎn)量與鍛件質(zhì)量均達到既定生產(chǎn)標準，有效降低了合作企業(yè)的模具采購?fù)度搿?
熱鍛模具修復(fù)工藝的落地，是企業(yè)圍繞行業(yè)需求延伸技術(shù)服務(wù)鏈條的重要布局。后續(xù)企業(yè)將持續(xù)打磨修復(fù)工藝，優(yōu)化技術(shù)流程，為下游鍛造企業(yè)降本增效、盤活存量資產(chǎn)提供更多技術(shù)支撐
